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TOC（约束理论）的五步曲 |
| 时间：2023-01-04 类别： 行业动态 |
要了解TOC（约束理论），首先要了解它是如何做改善的，本文我们重点来看下TOC的“五步法”。
一、找出瓶颈 天行健精益生产顾问认为，这里的瓶颈不仅是产线的瓶颈，更是整个工厂运行过程中的瓶颈。如果拿产线来讲，产能最小的工序就是瓶颈。如果拿整个公司运营来讲，销售跟不上制造，那么销售就是瓶颈；新品迭代跟不上市场需求，那研发就是瓶颈；生产跟不上交货，那制造就是瓶颈...... 二、挖瓶颈工序的潜力 既然找到了瓶颈，毋庸置疑，接下来就是把瓶颈改善，变成没那么瓶颈甚至不是瓶颈。拿瓶颈工序来讲，我们可以在瓶颈工序前设置一定库存，保证瓶颈工序不用等待物料；可以在瓶颈工序用熟练操作员及控制出勤率；可以不断提升设备利用率；也可以重点解决瓶颈工序物料返工报废率，必要时可在瓶颈工序前设置质检甚至全检；还可以降低瓶颈工序产品切换（换模具）的频率和时间等来改善。 三、迁就瓶颈 这里强调的是围绕瓶颈来匹配人、机、料资源，这个跟精益的拉动理念一致，工厂外部是客户需求拉动，工厂内部是瓶颈需求拉动，我们要非常明确这一点。比如TOC里面有个DBR工具，即鼓、缓冲、绳之间的协调实现瓶颈工序生产管理**，即由瓶颈工序的节拍决定整个生产线的节拍，投料和瓶颈工序间建立联系，由瓶颈工序的进度决定投料的速度。 四、打破瓶颈 如果通过步骤二的改善，此环节还是存在显著的瓶颈，这时就需要打破瓶颈，即增加必要资源投入来提升瓶颈工序**产出。比如提高OEE后还是设备产能不足，那就增加设备；比如人员都加班加点工作了还是不能满足交货，那就补充人手；比如热处理工艺要求限制了装载量和加热时间，我们是否可以尝试改进工艺条件等等。 五、回到**步继续找新的瓶颈 当我们完成了前面四个步骤，也就意味着解决了**个瓶颈，这个时候就可以结束了吗？当然不是，跟我们经常讲的PDCA一样，我们要继续发现新的问题，找到新的瓶颈，然后持续改善。因为，任何时候企业都有瓶颈存在，而企业发展和进步的过程，就是不断解决瓶颈问题的过程。 资讯来源：https://www.leanchina.cn/gll/ |
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