有朋友问：“六西格玛有完善的问题解决方法论，也有丰富的统计工具，丰田为什么不在企业内部推行六西格玛呢？”
首先要澄清的是，精益不主张用复杂的工具解决问题，不过从不拒绝任何能**解决问题的方法和工具。丰田内部，尤其是技术人员也会使用过程管理、回归分析、 DOE等工具。
不过迄今为止丰田内部还没有大规模推行六西格玛的迹象，为什么会这样呢？我们认为应该出于以下四个方面的原因：
**丰田非常清楚自己的目的：那就是以解决问题为：导向，工具是次要的。从这个角度上说，丰田反对工具崇拜论。如果套用华为的一句话来说，那就是要多打粮食，而不是炫耀锄头。丰田追求低成本解决问题，使用过多的复杂工具，可能导致成本上升。
其次，丰田担心文化层面的影响。丰田担心六西格玛黑带的建立会产生精英主义。精英主义产生就会带来对个别群体和个别人的依赖，这就破坏了全员参与改善的组织文化，这是得不偿失的。
第三，丰田倡导快速解决问题，因为快速解决问题，成本才是**，丰田不能接受让问题扩大化、复杂化了再去解决，所以丰田开发了可视化和安灯系统等能够快速发现问题的工具。
第四，丰田倡导从根源上解决问题。他们认为很多问题其实是设计问题，应该在设计层面解决。在生产过程中出现的不良，其实也是由于错误的操作引起的，所以应该利用防错方法斩断从错误到缺陷到不良的逻辑链条，而不应该在问题发生以后去统计数据进行改善。
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