精益变革，也称为实施精益生产管理方法，旨在通过以下方式简化制造流程并增加客户价值：

1.**资源浪费

2.开发一个系统，生成始终如一的近乎**的*终产品

3.优化系统，以实现连续流动和移除非必要环节

精益转型利用许多特定工具，如价值流分析（VSA）来管理变更过程。在价值流分析中，将绘制当前和未来状态图，随后用于战术实施规划。

价值流图（VSM）是将产品从原材料供应商直接交付给客户所涉及的所有步骤的图形表示。价值流分析与价值流图不同，因为前者考虑整个系统，后者单独分析一个流程。

可能在价值流图上表示的是：

1.物流（将原材料从供应商运输至制造厂，将*终产品运输至客户）

2.制造过程中的每一道工序

3.供应商与制造厂生产控制之间的信息和材料流

4.制造厂的生产控制和每个单独过程的操作员之间的信息和材料流

5.客户、订购系统和生产控制之间的联系

*重要的是，每个链接的计时都被显著地记录在价值流图上。价值流图的数据通常由操作员收集，该操作员在每个系统过程中跟踪团队成员，记录与材料和信息流相关的数据。

在当前状态价值流图的开发中，首先明确客户需求，因为*终目标之一是制定满足这些需求的工作计划。然后，这些要求作为**条记录的信息记录在一张纸上。然后，所涉及的流程步骤在图上以图表形式表示，并记录每个流程的循环时间、转换时间、正常运行时间和生产数据。描述了并行的多个过程，以便易于识别。记录每个工作站的操作员数量、循环时间、转换时间、可靠性百分比和成品库存。然后记录库存和流程之间的时间安排，并使用1个月到3个月的预测列出推送和拉取物料信息流。

一旦当前状态值流图完成，就根据客户需求开发未来状态图。绘制这张图的方法是从将所有资源削减到*小的前提开始，随后增加资源，直到在*精简的可行资源框架内获得高价值产品。换句话说，对系统进行实验，直到达到**状态。然后在地图上绘制供应商物料流的时间。


资讯来源：https://www.leanchina.cn/Lean/4523.html  

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