www.zb-hy.com硫化陶瓷衬板属于一种耐磨复合板。是将陶瓷硫化镶嵌于橡胶中形成衬板，或是将硫化镶嵌好陶瓷的橡胶衬板与钢板硫化在一起形成陶瓷-橡胶-钢板的复合型耐磨抗冲击衬板。用高温粘接剂或是螺栓固定。方便安装和更换，可现场制作成各种形状,适用于各种不同形状的易磨损设备。可广泛地应用于热电厂、钢铁厂、玻璃厂、矿山和水泥制造等行业。

       ■ 硫化陶瓷有三种主要型号：

**种是缓冲型，是把陶瓷片与橡胶硫化形成橡胶板，再用高温粘接剂把橡胶板粘接在设备内壁。因为橡胶的弹性，对大块物料的冲击时起到缓冲作用。

第二种是抗冲击型，把陶瓷片设计成球面型，再把陶瓷片与橡胶硫化形成橡胶板。粘接在设备内部比缓冲型更能承受大块物料的冲击。

第三种是把陶瓷片、橡胶、钢板直接硫化在一起形成复合型板，用螺栓固定在设备上。

可按厂方的要求、具体的防磨部位和工况选择相应的型号。

       ■ 硫化陶瓷衬板的性能特点：

1、耐磨性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂。粉料采用**进的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。

2、抗冲击性能好：独特的增韧配方形成较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准耐磨陶瓷的3至5倍。 

3、表面光滑：耐磨陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。  

4、稳定性好：耐磨陶瓷具有**的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，且耐磨性能几乎没有损失。

5、重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

6、节省维修时间和费用：耐磨陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。

■ 陶瓷主要技术指标：

■  橡胶技术指标：

       ■  施工工艺：

■. 粘贴于防磨部位;

1.用角磨机或喷砂处理对设备防磨部位进行抛光处理。要求能见80%金属光泽；

2.将高温粘接剂搅拌均匀，将搅拌均匀的粘接剂用刮刀匀称刮在设备需防磨部位，要求胶与钢板粘接密实；

3.用力将橡胶板压紧在粘接剂上，并用橡胶锤敲实固化十二小时后方可使用。

■ .用螺栓固定于设备磨损部位

1.确定防磨部位，并清理表面灰垢；

2确定并标记好打孔的部位；

3.按规定的尺寸打孔，处理边角的毛刺；

4.固定好硫化陶瓷衬板的四脚，要求加弹簧垫。

     ■ 适用范围：火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤系统、输料系统、制粉系统、排灰系统、除尘系统等绝大多数磨损严重的设备防磨需求，均可根据工况选择不同类型耐磨陶瓷予以满足。