对于制造企业来说,随着企业规模的逐渐扩大,经营效率很容易放缓甚至倒退。
究其原因,传统制造企业往往用定期报告来控制日常事务,会使关键目标进度不透明,复盘效率低,管理者无法及时掌握目标和执行情况。这时,精益生产就显得尤为重要了。具体如下:
1.建立完善的生产运营体系,保证效率。
了解生产运营管理的基础——基础管理。运用5S方法,结合生产运营流程优化,才能找到解决方案。无论是流程还是流程,让它们透明化、可视化、规范化、稳定化,有利于管理。
2.避免浪费,提**率。
生产现场的浪费是指降低生产效率的各种因素。通过行动计划,诊断现场,确立生产经营管理效率损失的真正原因。【①减少等待时间,②减少在制品,③减少次品,④避免生产过剩,⑤浪费行动,⑥浪费库存,等等...】
3.减少计划损失,提**率。
规划是连接团队的核心点,是沟通的工具,是成功的保证。通过产销会,保证生产和销售的紧密配合,不断提高产品的质量和产能,以最合理的生产效率获得**的效益。
4、材料、生产进度控制,确保效率。
生产管理部接到订单后,要动员全体员工**完成安排好的计划。不改变计划,各相关部门积极主动配合,积极响应与其他单位的工作进展,共同完成各项计划。
5.使用绩效指标改进方法来提**率。
采用精益模式,缩短交货时间,减少浪费,将质量、产量和效率提高到一个新的水平。
6.通过部门的管理成果贯彻**方针,提高生产效率。
通过部门管理成绩,贯彻**方针,**达成经营成果【①日常重要管理是发挥部门/车间的力量,产生良好的业绩;②如有异常,也能发现并**处理,做好虚拟现实管理。】
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