浪费（也被称为muda），通常是生产过程中变化和不稳定的副产品。例如：用于制造汽车的零件质量会因其异常而变化，使用的零件DPM（每百万缺陷数）越高，在一定时间后可能会导致车辆出现缺陷。对于客户依赖并期望高质量服务的公司来说，意味着巨大的损失。
精益生产有助于防止这种情况发生，从客户的角度来看，这对维持和提高公司的整体质量非常有益，因为当一个过程或产品受到重视时，他们愿意为其付费。通过精益生产的实施，可以确保客户完全信任你的能力和服务，从而提高销售、公司形象和盈利能力。
稳定性是精益生产的基础，是产品或服务的整体质量水平。然而，它有时也会受到损害，从而导致生产异常。持续改进是该模式的一个关键特征，生产水平和标准工作同时进行，其中标准流程不断完善，以避免未来出现倒退。其目的是减少可能导致浪费的不均匀性。这也被称为均衡化生产，像丰田这样的大公司会将这些原则融入到他们自己的制造过程中，以提**率。
所有这些都将有助于实现单件流程，这是实现精益的基本前提。一次只使用一个处理单元可能会给任何组织带来重大缺陷。批量生产决定了，无论订购数量多少，以及何时，为产品（如手机、游戏机等）进行多批生产，都被预测为高利润。这将使你能够**于需求，精益原则提供了无限的手段来减少浪费精力、时间、空间和成本。随着公司迅速提**率、增加销售额和精简生产，你将很快看到好处。
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