有人说无人工厂是从“无尘”开始的，那么“尘”和生产、设备有什么关系呢？灰尘放大了就是沙粒。当它进入机械设备的摩擦副时，会造成划痕。放大了就是凹槽了。随着机械运动，润滑介质会从凹槽中漏出，随之而来的是润滑不良，从而导致快速磨损。配合件会松动振动，产生疲劳应力。当这些应力集中时，就会形成微裂纹，当微裂纹相连时，就会开裂，最终导致失效。
如果灰尘进入电气系统，可能会造成局部短路、断路，或者散热不良，从而导致电气参数的改变，甚至是元器件内部程序号的改变，最终导致电气故障。这就是灰尘造成的多米诺骨牌效应。所以，一个现代化、运转顺畅的工厂，应该从“无尘”开始。
6S除了可以营造一个干净无尘的场地，还可以让场地变得更加有序，各就各位，让场地更加流畅明亮，非常有利于工作效率的提高。按照整改和本地化的要求，员工可以在30秒内找到任何需要的物品、工具、文件以及人员的去向，对于设备运行、维护、检修效率的提升有很大的促进作用。此外，由于现场纠错防错设计和安全素养的提高，也可以减少现场工作失误和安全事故。
在很多人的印象中，维修现场总是一片混乱，到处都是拆下来的零件，地上到处都是油污和工具。维修人员浑身是油，连脸上都抹了油。传统的维修站点都是这样，我们也习惯了。
看几个日本人拆一台设备。他们在地上铺了一块白布，每个拆下来的部分都编号写在白布上，按照拆下来的方向放在上面。看起来很慢，但是很有序。安装的时候很省时间，按照逆序结构从**的编号开始，这样就不会混淆，不会漏装，也不会装错方向，但是很省时间。
检修现场的6S包括检修现场的围挡，检修区域的架子和白布或毛毡、吊具、工具的设置管理和清点，检修现场的安全，检修现场的一般设置要求，检修完成后的清理。要提高维修效率，减少维修失误和安全事故的发生。
正如有人所说，“现场是企业管理的一面镜子。”
有些人急功近利，认为做6S就能马上在设备上看到正面效果，这是不现实的。就像有人告诉你跑步可以改善人的心肺功能，第二天早上跑一圈后你来测相关指标，发现和跑步前没有变化。你太焦虑了。如果你半年或者一年后再去衡量，一定会看到变化。6S也是如此，是一个缓慢的努力。需要很长的时间才能一点一点显示出它的实力。
凡事有利有弊。真实和虚假本来就是细微的差别，悖论总是包含其中。
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