丰田准时制生产方法是包含多种制造技术和管理技术的综合技术体系。为了准确认识和理解准时制生产模式，我们有必要对这一综合性技术体系及其结构进行理论上的考察和描述，找出各种技术、手段和方法在这一体系中实现体系目标的具体功能和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的地位及其相互之间的内在联系。只有把这些技术、方法和手段放到这个系统的整体结构中去认识和理解，才能有目的地使用它们。它清晰简洁地展示了丰田JIT 生产模式的系统结构，同时也展示了系统的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互关系。下面我们就来简单讲解一下准时制生产模式的技术体系。

1.系统的核心

要实现“彻底降低成本”的基本目标，就必须彻底杜绝各种直接和间接的浪费，如过度的生产，过度的在制品，过度的人员。如果生产系统能够足够灵活地适应不断变化的市场需求，即“市场需要什么类型的产品，生产就是什么类型的产品；能卖多少，就生产多少；需要的时候，只要生产”，当然这是不必要的，库存也不会有多余的产品。如果生产人员的能力有足够的灵活性，当然不会有多余的闲置人员。这种持续平稳的生产，或者说快速适应市场需求数量和品种的变化，是通过一个主要手段实现的，那就是“准时制”。可以说，“守时”是丰田生产模式的核心。

所谓“及时”，就是我们前面介绍的。生产必要产品或零部件在必要时刻“准时制”的本质是打造一个能够灵活适应市场需求变化的生产系统。这种生产体系可以从经济性和适应性两个方面保证公司整体利润的持续提升。此外，这个生产系统还有一个内在的动态自我完善机制，即在“准时制”的刺激下，通过不断减少加工批次和在制品储备量，不断暴露生产系统中的问题，并不断完善生产系统本身，从而保证准时制生产的顺利进行。

2.看板管理

很多人称丰田生产看板管理，其实是不对的。丰田生产模式是产品的制造模式和生产系统，看板管理是准时实现生产的手段。

看板管理，简而言之，就是控制生产流程中每个流程的生产活动的信息系统。通常，看板是透明塑料袋中的卡片。常用的看板主要有两种:取料看板和生产看板。取料看板显示倒推工序应取的物料数量等信息，生产看板显示前推工序应取的物料数量等信息。准时制生产模式以反向“拉动”模式控制整个生产流程，即从生产末端的总装配线开始，依次从后向流程到前向流程，“在必要的时间获得必要数量的必要零件”，而前**程“在必要的时间获得必要数量的必要零件”，以补充后续流程拾取的零件。这样，看板在生产流程中的各流程之间进行周转，从而将与取料和生产的时间、数量、品种相关的信息从生产流程的下游传递到上游，将相对独立的流程个体连接成一个有机的整体。

看板管理的实施是有条件的，比如生产的均衡化，操作的标准化，设备布局的合理化。如果不满足这些前提条件，看板管理就无法发挥应有的作用，很难实现准时制生产。

3.均衡生产

用看板管理来控制生产的流程，生产的均衡化是最重要的前提。换句话说，平衡生产是看板管理和JIT 生产的重要基础。

如前所述，后处理将在必要的时间从前处理接收必要数量的必要零件。在这样的生产规则下，如果后处理物料的时间、数量、种类经常发生不规则的变化，那么前处理就会出现亏本的情况，从而需要准备充足的库存、设备和人力来应对物料数量的峰值变化。显然，这会造成闲置和人力、物力、设备能力的浪费。此外，在许多工序相互连接的生产工序中，从每个后续工序中取出的材料量的变化程度将随着前一工序的推进程度而相应增加。

为了避免这样的变化，我们必须努力将最终装配线上的生产变化降到**，即实现生产的均衡化。需要注意的是，丰田的平衡生产需求是生产数量和产品类型的平衡，即总装配线从每一个前道工序收集零件时，都要统一收集各种零件，实行混合生产。要防止同一种备件在一定时间内被回收，以免造成前道工序繁忙时间不均衡，造成生产混乱。

正因如此，丰田的装配线都是以最小批量装配运输成品，以实现“单件”生产和运输的**理想。因此，装配线也将以最少的批次接收上一工序的必要零件。简而言之，生产的均衡使零件的数量变化最小，即每个后处理每天以相似的间隔接收相似数量的零件。这样每个流程都可以以一定的速度和数量为生产，这是实现看板管理的首要条件。事实上，如果最终装配线没有实现平衡的生产，看板管理就没有价值。此外，丰田将生产的均等化作为让生产适应市场需求变化的重要手段。通过均衡生产，没有生产线可以大量生产单一种类的产品。相反，每条生产线每天必须同时生产各种类型的产品，才能满足市场的需求。这种多品种、小批量混流生产模式灵活性强，能够快速适应市场需求的变化。

这种以多品种小批量混合生产为特征的平衡生产，还有一个重要的优势，就是每道工序都可以顺利适应市场需求的变化而不改变其生产批次，只需逐步调整取料频率或带看板的生产频率即可。

要实现以“多品种、小批量”为特征的均衡生产，就要缩短生产的前置时间，以利于各类产品的快速、及时生产。因此，为了缩短生产交付周期，有必要缩短设备的安装和调整时间，以尽量减少生产批次。

资讯来源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/3939.html  

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