当下,国内开展精益工作的人员基本都知晓VSM价值流工具,但真正会用价值流工具的人少之又少。鉴于此,天行健精益生产顾问和大家分享VSM价值流的实践步骤,希望有所帮助。
**步:确定分析价值流产品族,范围。
通过历史及规划产量数据,计算变异系数,同一范围内的为一类。精益改善的特点是一拳打在一个点上,非一个面,聚焦力量,快速改善,目标牵引。
第二步:成立跨部门的组织,执行落地部门,业务归属部门,管理层,三方共同合作。由管理层任命价值流经理,制定小组规则,激励措施,全程参与分析,改善。
第三步:现状价值流绘制7步法实施。主要针对工序流,物料流,信息流,数据流四部分。定性和局部定量呈现现状,**看待问题。以精益原则,七大浪费识别问题,爆炸图展示。
第四步:未来图设计,价值流7准则,以实现精益涅槃连续流,绘制半年后可实现的未来图及理想图。对比现状图,识别价值流圈,制定行动计划。
第五步:课题发表,研讨会。中高层管理者共同判断,将课题明确化,共识后续行动计划。签字发布课题,定期管理。
第六步:半年后产品族价值流课题目标达成分享会。开始新的一轮价值流工作,并将实施成功的产品族成果推广至其它产品族。
第七步:价值流研讨推行跟改为按业务部门开展。分在部门价值流研讨会,公司级别研讨会,成为组织精益推行套路。
大多数企业只可以做到第五步,谓之一次性价值流活动,长久来看,对企业帮助微小,还可能误导大家认知,不利于精益工作开展。若,你的企业计划开展价值流活动,请做好至少一年的准备,否则开始就是错误。
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