多年的精益生产布局经验和数据分析显示，导入精益生产布局规划相对于传统型企业，可使得空间利用率提升20%、物流搬运缩短达30%以上、库存降低10%，从而节省搬迁、降低新厂组建费用，提升生产效率、工作环境舒适度等一系列的边际效益。
所谓精益生产布局，就是要按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)的工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。
“由于车间布局决定了以后车间的物流方向和速率，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此车间布置是构造一个**车间系统最为重要的环节。相同车间地址、相同人员、相同设备和技术，物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迂回或倒流。仅是由于布置的方式不一样，生产系统的功能可以有天壤之别。**率的车间布局作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，也是精益生产思想中重要的部分。
“车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机、料)在空间上密切有机结合，时间上适当连接，减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本，还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。
此外，在厂区规划中，企业重点要考量三个方面的问题：首先是公司的5-10年发展战略、规模；其次是公司的生产产品类别以及采用哪种运作模式；**就是经济性原则。
“如何做到生产车间各单位的使用面积**化，**不必要的作业，优化作业之间的关系。例如，把作业关系紧密的作业单位尽可能地安排在一起，这是提高企业生产率和降低能耗的***方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留，才能减少投入，降低运行费用。”郑成功表示，在布局设计时，要充分利用空间，合理预留发展空间，才能避免不必要的改建与扩建。
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