目前国内很多企业已经开始逐步了解和推广SPC,但是并没有达到预期的效果。为什么呢?原因可分为以下几点:
1.企业未能形成或界定质量管理在企业整体发展中的重要地位。
在日益激烈的竞争中,过硬的质量永远是不败的优势,但要实现过硬的质量,不仅需要运营层全体成员的努力,更需要管理层的共同关注和支持。
2.企业对SPC缺乏足够**的了解。
SPC作为一种过程控制方法,应用数理统计和概率论的原理,及时发现生产中的异常情况,从而及时采取措施加以改进,将质量隐患消灭在萌芽状态,真正做到防患于未然。SPC不是简单的几个控制图或统计,而是基于这些图或数值的以过程为中心的质量管理体系。
3.企业对SPC实施的准备工作重视不够。
所谓准备工作,除了掌握企业质量管理现状外,还包括对员工进行SPC基本概念和知识的培训,制定明确的质量目标和计划。只有参与者对SPC有了一定的了解,才能调动他们的积极性和信心,并在日常工作中正确**地运用。
4.未能**总结和借鉴其他企业的经验。
即使企业对可能导致SPC实施无效的原因有所了解,但在实施过程中仍会遇到一些实际问题,这也是实施不成功的因素。一位**的美国医生在罗斯福总统去世几年后的一次会议上说,如果罗斯福的医生有其他病人,罗斯福今天可能还活着。因为**的医生需要通过大量的病例不断学习和提高。所以要善于利用外部**的“医生”来总结实践经验,丰富和提高应用技能。
SPC作为质量改进的重要工具,不仅适用于工业过程,也适用于服务等所有过程领域。无论是在什么领域使用,都要做好SPC的前期培训,在实施过程中注重数据质量,必要时借助专业的SPC软件进行循环改进,不断提高企业的质量水平,在激烈的市场竞争中赢得更多的客户。
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