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企业实施精益生产需要贯彻哪些基本原则 |
| 时间：2022-06-27 类别： 行业动态 |
企业如何实施精益生产；企业实施精益生产管理的基本理念是什么；实施精益生产应该注意什么；小企业实施精益生产需要注意哪些问题？在了解企业管理中精益生产的这些知识之前，小编先给大家讲一下企业实施精益生产需要贯彻的基本原则:
1.管理决策都是基于长远的想法，甚至不惜牺牲短期利益。 精益生产也是如此，需要长期的发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。丰田在日本的精益生产也经历了漫长而艰辛的探索。从准时制的提出到成为一种先进的生产模式，丰田人经过20多年的努力，一步步实现了精益生产模式。所以，在实施精益生产模式时，不要急功近利，要有长远的打算。 2.建立不间断的操作流程，使问题浮出水面。 所谓不间断作业过程，就是连续流水生产。根据单品生产的节拍和用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。确定生产节拍后，需要对流程图进行分析，确认哪些工序有附加值，哪些工序没有附加值，从而减少没有附加值的工序，提高工序绩效。 3.实施拉动式生产系统以避免生产过剩。 所谓拉动式生产系统，就是以客户需求为驱动的生产系统。也就是说，生产计划和时间表是根据客户的订单数量确定的。看板管理是实现拉动式生产系统的基本方式。“看板”是工厂和供应商跟上支持节拍的**方式。 4.使工作量水平稳定(均衡生产) 为了稳定工作量水平，应进行生产线平衡分析，尽量使各工序的平衡与单一产品的生产时间相匹配。 5.及时解决问题，品质的意义贯穿始终。 将品质意识灌输到每个人的头脑中，开展TQC活动，采纳合理化建议；运用PDCA循环持续改进流程品质。 6.实施标准化。 做好标准化工作，持续改进流程品质；规范程序，提高工作效率和流程效率。 7.用可视化管理让问题无处藏身。 通过5S体系的建立，使办公室、工厂一尘不染，机器无灰尘、无油污、无杂物、无碎屑、无污垢，建立**清新的工作环境，营造积极向上的企业氛围。可视化管理让商品的标识清晰，看板管理让现场一目了然。 8.使用可靠成熟的技术帮助员工改进生产流程。 通过不断开发新产品，应用先进的管理技术，可以提高企业的自主创新能力，比如六西格玛设计，可以提高品质产量、DFM、可靠性。 9.注意培养**，让他们去诱导其他员工。 加强多技能工人的培训，让每个员工都有能力与团队成员一起工作。同时，要把深刻理解和支持公司理念的员工培养成***，使他们具备**团队工作的能力。 资讯来源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/2696.html |
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