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企业如何建立标杆线来推动精益生产 |
| 时间：2022-06-06 类别： 行业动态 |
一、标杆线的选择和运作需要一定的规范
1、标杆线产品选择参考原则 ①尽量选择有2条(含)以上生产线生产之产品，使其具可比性； ②选择在生产线正常大量生产2个月(含)以上产品； ③产品还可在生产线生产4个月(含)以上。 2、线体选择参考原则 在优先几种原则要求的基础上，对标杆线的选择还应考虑以下条件： ①人员定岗定位，且新人比例不大于50%(含)； ②生产线稳定生产2个月(含)以上。 3、标杆线管理系统建立 ①每日改善计划及实绩收集记录； ②每日改善新闻展示、改善绩效管控； ③每周总结改善成果。 二、标杆线推动的**阶段是无间断式生产 精益生产推动之初，先要求产品能够进行连续性的生产，过程中的在制品还有一定的堆积，但关键是流程尽量不能有中断及过多搬运的现象，不能有大的堵塞现象，所以需要进行产能的总体平衡分析，并使得不良品不影响正常生产。天行健管理公司分析了主要推动内容有: 1、按流程进行设备布局 改变传统的按照设备功能进行布局的方式，按照产品的生产流程进行设备及流程布局，使得整体流程的走向呈现“一笔画”式，减少流程中的交叉、迂回的物流形式。当然，如果流程中需要共享到高精尖的贵重设备或者某工序的加工环境特别，则可能变成一对多或者孤岛式的布局形式。但这不应该影响整体的布局思维。 2、**次组装 除非次组装的设备及加工环境特殊，否则，应该尽量将次组装合并到主线之内，**孤岛式布局，并且**次组装的加工过剩的可能。 3、来料检查及流程中不良品的线外处理 这样可以保证主线能够在正常情况下进行生产，不受物料品质波动的干扰，防止生产中断。 4、 Andon机制的建立 生产线一旦出现异常，作业员及时发出指示，管理及技术人员及时处理，防止处理延误造成较长时间的生产中断。 5、产能平衡 根据生产提前期、生产节拍和生产能力，合理安排上下流程的对应生产顺序及生产数量，防止生产过多而堵塞，生产过少而断线的现象。在工序内部，进行生产线平衡改善，使得生产线内部产能平衡。 6、标杆线验证 ①实绩达成效果分析比较； ②标杆线**阶段验证清单。 资讯来源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/893.html |
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