在整个制造工厂中，精益的主战场有两个，一个是工厂里的车间，一个是前端供应链。它们基本上决定了整个工厂的运营水平。那么，如何建立精益供应链？天行健精益生产顾问总结如下:

1.**库存浪费

库存是万恶之源。可以说，库存浪费是供应链管理中**的浪费。随便看一眼原料仓库，库存满满的。有的企业仓库比生产车间还大。

怎么**？这必须一步一步来。首先，无论是计划是否准确，还是牛鞭效应非常严重。为了应对客户的波动，我们准备了大量的材料库存。要从源头计划上下功夫，优化，可以尝试拉动方式，甚至不用下单，供应商直接补货。

2.**等待浪费

在供应链的长链条中，难免会有一些环节出现延迟和问题，导致整个链条的等待，直接导致货物无法送达，造成客户停线。对于单件流和低库存工厂，风险更高。

如何避免？我们要用精益的“JIT”理念，让整个供应链都做到及时，这样才能真正**等待。这包括及时的信息流和物料流。

信息流，如客户需求信息、采购订单、库存状态、物流信息、供应商内部信息等。清晰、准确、不间断。

物料流，包括原材料、辅料、工装、模具、包装耗材等。能流动就尽量流动，这也是精益的核心原则之一。只有流动，才能消灭等待。

3.**内部浪费

这个环节是大多数企业不重视的。这是什么意思？就是深入到供应商中去，帮助他们改进优化。

我们曾经辅导过一家企业。当时丰田为了发展他们成为它的合格供应商，专门组织了一个团队帮助他们辅导和改进，最终达到了他们的体系要求，包括质量、成本、交货期等各个方面。很少见。

我们所提倡的供应链成本优化，并不是简单的要求供应商降低价格，而是真正的深入到供应商的现场，和他们一起寻找浪费，真正的降低和**浪费。这才是解决问题的办法，这才是真正的合作共赢。


资讯来源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/4411.html