对于很多民营企业老板来讲，精益生产是个棘手的存在，尤其中小民营企业更加突出。当然，万事皆有其缘由，如果我们细细分析下就会发现，大多民营企业老板都是白手起家，甚至是从一线慢慢上来，**积累了一定的技术和资源，加上一身胆识就创业了，所以，他们对精益生产的认识是不够的，所以也就出现了以下问题：
一：不系统，只是点的改善
多数民营企业的精益改善确实是点对点的改善，相当缺乏系统。在今天的课堂上，很多小伙伴也提到自己企业里面的改善，都是某个部门在推，并非全员参与，甚至老板都未参与，这样的精益推行注定失败，甚至可以说是劳命伤财，还不如不搞。
比如设备部门来推个TPM，生产部门搞个5S，质量部门来个TQM，都是自己搞得闹热，并没有真正解决问题，也没有真正带来价值，**都只能偃旗息鼓。
二、人才培养不够重视
说到人才培养，不得不又拿丰田举例，丰田推崇“造车先育人”。我在广汽工作多年，对隔壁的电装和丰田都有不少了解，在人才招聘和培养上，它们是认真的。多数是校招，从学校招过来直接培养，1年，2年，3年，就这样不断给他们培训、锻炼，很多一线员工也送到日本总部工厂培训学习，工厂内部还有很多的改善活动，甚至全球比拼......这才是在“育人”，这也真实体现了“以人为本”的核心文化，你也可以对比下自己的企业。
很多民营企业不重视人才培养的原因在于，老板认为底下的员工就那点水平，很难提高，不想投入时间和金钱。但我想说，企业的成长是源于员工成长的红利，当一个企业的员工没有成长，老板也不帮助员工成长，那么企业面临的**瓶颈一定是管理，包含生产管理、供应链管理、质量管理、设备管理、工程管理等等一切管理，而这些管理直接决定了企业运营的QCD（即质量、成本、交期）水平。
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