对于精益推行者或者企业老板而言,需要做的就是把握和理解当下精益阶段需要面对的困难和需要解决的问题,本文根据企业精益发展状况,可以分这么几个阶段:
一、心动期
在天行健精益生产顾问看来,目前大部分中小民营企业还没有走到这个阶段,还只有少部分企业刚刚进入这个阶段。这个阶段的主要特点有:
1. 大概了解精益生产的一些基本概念,没有系统的理论知识;
2. 企业几乎没有精益方面的活动;
3. 有改进的想法,但并未付诸实施;
4. 只有少数人参加或者接触过精益培训。
二、行动期
当企业高层认同精益理念和方法后,开始展开推广行动,但面临的困难和阻力也是相当大的。主要特点有:
1. 管理人员开始系统接受有关精益知识的培训;
2. 考虑从战略上部署精益实施计划;
3. 初步了解浪费的概念,并认识到改善的重要性和紧迫性;
4. 开始尝试应用精益工具,但未感觉到实际效果;
5. 对精益工具的理解和应用不够深入,团队成员之间有较多的不一致和争论。
三、成长期
在解决掉各种阻力和挑战之后,精益的推行势如破竹,效果很快显现。这个阶段的特点有:
1. 尝试通过精益战略策划、部署的方式制定公司的运营战略;
2. 从一个价值流开始实施精益:绘制价值流图,尝试流动和拉动的精益生产模式;
3. 建立了简单**的精益财务绩效评估指标,逐步看到精益所带来的收益;
4. 建立并使用精益评估体系来评价精益的实施状况,找出差距,并制定改善计划持续推行精益进程;
5. 精益的活动主要集中于生产领域。
四、稳定期
当精益推行进入PDCA正向循环后,逐步激发全员参与,逐步形成持续改善的文化,并延伸到整个价值链。这个阶段的主要特点有:
1. 精益战略策划和部署基本实施;
2. 初步的精益财务管理方式;
3. 管理人员熟练掌握精益工具;
4. 所有员工接受了关于浪费的培训;
5. 80%的员工接受了问题解决技能的培训;
6. 80%以上的产品系列绘制了现在和将来的价值流程图;
7. 精益被推广到非生产部门;
8. 精益被扩展到客户和供应商,对整体价值链的优化;
9. 流动和拉动被建立,生产过程流畅、稳定,关键绩效指标被大幅改善;
10. 改善的文化逐渐形成;
11. 基本建立了精益的基础,管理人员具备了科学的现场管理技能;
12. 现场整洁、有序、运转流畅;
13. 基于防错、波动控制达到稳定产品品质。
五、成熟期
随着精益的持续横展和深入,精益变成企业真正的核心文化,并实现价值**化。其特点在于:
1. 精益变成企业的思想和文化;
2. 成熟的员工现场管理技能;
3. 通过精益战略制定和部署并实现持续业务的持续成功;
4. 成熟的精益财务管理和精益会计方法;
5. 公司有许多精益改善团队或者QCC圈,**的员工参与改善活动;
6. 通过扩展价值流,使组织和供应商以及客户形成良好的战略合作关系,实现整个价值链的价值**化;
7. 大量防错装置的使用;
8. 六西格玛品质。
根据以上精益成熟度评价,你的企业精益水平应该在哪个阶段呢?你又打算如何推进精益?
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