之所以想写这个话题，是因为目前市面上充斥着很多不同的管理方式，让管理者和企业老板们都眼花缭乱，不知道该怎样判断，比如TOC，阿米巴，数字化、智能化等。本文想表达的观点是，目前绝大多数企业最实用的管理方式，仍然是精益生产。从以下方面来对比：
1、精益生产有思想
从这个点来讲，上面谈到的其他几个管理方式，天行健精益生产顾问认为：TOC告诉我们随时解决最重要的瓶颈问题，阿米巴则强调要充分发挥独立组织的作用，而数字化和智能化则主要是装备升级，实现少人化或者无人化，本质还是精益思想，但它更多体现的是科技进步。
但如果非要用一个思想统一上述管理方式，那一定是精益思想，TOC其实就是精益的一个分支，解决瓶颈问题，这肯定是精益思想应用；阿米巴发挥人的主观能动性，这不就是丰田文化的“以人为本”嘛；数字化和智能化，不就是提**率、提升质量，省人呗（是否降低成本，短期不好说，长期一定是）。这些都是精益思想，难道不是吗？
2、精益生产有工具
说到具体的工具，精益屋里面有一堆工具，而其他几个管理方式则似乎很少。比如基础的工具有5S、目视化、标准作业等，让什么公司都好用，且见效还特别快，中小民营企业很是喜欢；比如更深入一些的工具有快速换模、产线平衡、布局优化等，让现场实打实的发生改变，提升效率；再深入一些的TQM，TPM，拉动生产等就是更加综合的工具，对现场和人员要求会更高。
有工具，才能让改善具体落地，就好比喝鸡汤，一定得用勺子一样。
3、精益生产成系统
说到系统，我认为最系统化的还是精益生产。从泰勒开创工业工程，到福特的大批量生产，再到丰田的成功实践精益生产方式，无数专家学者都对精益生产做了诠释和解读，无数企业都在实践并完善，我们现在可以看到这套系统已经比较完善。尤其丰田自身的几十年积累和演进，让我们看到了精益可以应用到企业的各个领域和角落，精益思想和文化可以扩展到各行各业，精益工具背后的理念可以应用到各行各业，这是最强大的地方。
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