下面我们对作业人员工序分析法的进行顺序进行了归纳。
顺序1、决定分析的目的
从“动作分析”的目的来看,一般都是以提高作业效率为中心,但有时候也可能是以改善工厂布局为目的。
顺序2、选择作业熟练的标准作业人员作为分析的对象。
顺序3、决定将要分析的作业范围。
一般来说,将该作业的一个周期作为分析范围进行大致分析之后,再按需要对某一范围进行详细分析。
顺序4、对该作业进行仔细观察,若有完全了解该作业内容的必要,那么要向作业人员进行详细询问,力求精通该作业。
顺序5、准备分析专用纸,并记录作业人员的作业。
顺序6、决定分析详略程度。
例如归纳“用钻床给零部件打孔”作业,虽然只是加工(○)作业,但是以下记号也是必要的。
虽然我们可以进一步将“拿零部件”这一作业分解成“向零部件伸手”、“抓住零部件”、“把剖析放到钻床上”。像这种详细的分析在后面讲述的基本动作分析手法和PTS手法中会出现。作业人员工序分析法一般采用更加粗略的分析手法。但是,工序分析记号也可以进行详细作业的分析。
顺序7、绘制作业人员工序分析图。
在绘制作业人员工序分析图时,既要对那些作业人员移动距离可能存在问题的动作标明移动距离,也要对那些花了大量时间而且可能存在问题的动作标明作业时间。另外,作为统计表,需要按不同的工序分析记号统计各动作的数量,并调查是否有搬运和待工过多的现象。
顺序8、研究改善方案,绘制分析图。
改善的要点是,查明为何引起了停滞、搬运现象,并根据这一结论,一般采取改善工厂布局的情况较多。另外,调查为什么要进行加工、检查也是非常重要的。
顺序9、如果改善方案得到认可,就要根据方案进行改善,对方案加以验证。
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