热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。一般选用固定式热拌厂,在线路较长时宜选用移动式热拌机。(沥青工程施工)冷拌的沥青混合料可以集中拌和,也可就地路拌。沥青拌和厂的主要设备包括:沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等,有些还有热集料的重新分筛和贮存设备(见沥青混合料拌和基地)。拌和机又可分为连续式和分批式两大类。在制备工艺上,过去多采用先将砂石料烘干加热后,再与热沥青和冷的矿粉拌和。又发展一种先用热沥青拌好湿集料,然后再加热拌匀的方法,以**因集料在加热和烘干时飞灰。采用后一种工艺时,要防止残留在混合料中的水分影响沥青混凝土使用寿命,**能同时采用沥青抗剥落剂,以增强抗水能力。
沥青混凝土摊铺时温度把控-上海沥青路面修复公司小编来为大家娓娓道来:
一:
检查下承层
二:
沥青混合料配比设计,一是要确定矿料的配合比例,二是确定沥青用量。
三:
沥青拌合:用间歇式拌合机
四:
沥青运输:防水、保温、防粘,
五:
摊铺:温度不**110℃~130℃,用两台以上的摊铺机连续均匀摊铺
六:
碾压:2~3台压路机碾压,碾压完成温度不**65℃,分初压、复压和终压三阶段,雾状喷水防粘轮等等
七:
施工中,往轮碾上喷洒水的时侯,要注意控制喷洒量,以防降低混合料温度,要采用雾状喷洒器。在混合料接缝处或冷热搭接处,要采用横缝横压。
八:
施工中随时检查
九:
碾压完成当温度降到65℃即可开放交通
十:
不合格的原材料坚决不能用于道路建设,抓好混合料配合比的试验,严格进行现场检测和室内试验,这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录,包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等,还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。
十一:
检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面,也是工程质量的实际记录。其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动态分析等等。
十二:
要对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。
十三:
严格控制碾压温度和遍数,防止过压,造成过高密度或过低空隙率。
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