拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有强的耐磨性，使用寿命极高。
拉丝模工作区设计不当所引发的问题：
如果工作区角度过大，金属材料在拉制过程时，由于距离定径带太小，变形速率会加大，变形区变小，使得拉丝模产生大量热量，烧焦润滑粉，使之失效，从而严重影响了金属丝拉制效果。这时，如果对工作区不采取冷却处理，将会直接影响金属细丝的拉制质量;如果工作区的角度更大或者压缩率更小，金属材料在拉制时会距离定径带更近，变形更大，很难到达定径带规定区域之内，使其表面形成凸凹现象（聚晶模），如果材料质地较软，拉制过程中还会发生椭圆现象。这时，润滑区域面积增加，按理可以提供更加量好的润滑效果，但实际并不是这样，相反，润滑粉由于表面解除面积加大，产生涡流效应，从模孔中反向流出，从而降低了润滑效果，最终导致金属丝线表面形成裂纹,
或者出现刮伤痕迹等。
由上可知，工作区角度不能太大，太大容易使润滑粉失去润滑效果，进而金属丝线拉制质量。其角度太小会怎样呢，操作经验表明,当工作区角度变小之后，也会使拉丝模产生大量热量，进而使得润滑粉失效。因為当角度过小时，金属材料的接触点紧贴工作区顶端，使得变形区域加大，进而导致拉丝模无用功率增加，产生大量热量。另外，当减小润滑区域面积时，由于润滑量也随着减少，所以润滑功能降低，进而影响到金属丝线的拉制质量。当拉应力增大时，定径带直径将会变大，使得椭圆现象容易出现，进而导致金属丝线容易断裂及收缩等。
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资讯来源：吴江高晶模厂
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