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应用DMAIC提高注塑件单机生产日产量 |
| 时间：2021-11-09 类别： 行业动态 |
应用DMAIC提高注塑件单机生产日产量：
D 项目团队依据以下，确定6西格玛改善项目：提高单机日产能。 注塑日产量与总装厂日需求差异过大 依靠外部资源比例大(30%) 注塑提前期达10天以上，库存资金周转天数达15天以上 按原有的改善方法，目前注塑产能已近极限水平 设定改善目标：以6-8月为基线，提高5.5%。组建项目团队，拟定推进计划。 M 评估量测系统-合格品的检验的MSA，一致性偏低，对操作者培训后，再次进行MSA显示可靠。 工程能力分析，显示单机日产量不稳定。 定义过程流程图，对产前准备作树状图分析，找出17个可控因子， 转模、工艺调试流程图分析，找出17个可控因子， 注射成型生产流程图分析，确认对应106个因子。 C&E矩阵对140个因子进行分析，导出37个重要因子。 对37个主要因子进行FMEA分析，对11个因子作即时改善计划。二次FMEA后，4项RPN值降低。 A 对6项变量制定数据收集计划，以量测对成型周期和无作业工时率的影响。 员工技能对单机日产量无显著影响，但由于新员工作业散布比较大，需对新员工进行操作技能培训。 转产时间分析显示上模、下模、调试成型参数是影响转产时间的重要过程，对之作动作时间分析，并制定改善措施和实施计划。 改善效果显著。无作业工时率比改善前下降14.9%。 成型周期的柏拉图显示冷却动作为主要因素，系统图分析，对7个因子制定改善措施和计划。 I 对工艺条件进行DOE分析，优化改善。确定成型周期的**值，及保压时间、回料速度、射料速度、冷却时间、保压位置、回料背压的**条件参数。改善后成型周期缩短8.8%。 对于DOE的使用，推广到在生产的产品，并制定注塑成型DOE作业指导书，对车间管理和技术人员培训，使DOE成为今后日常工作的一部分，进一步缩短所有产品的注塑成型周期。 3次FMEA确认，初期问题点全部得到改善。 单机日产量提升至1900件以上。 C 修改控制计划；对7个文件作改善。 开发实施6个防错装置/方法。 经过改善后目标达成率11%，与标杆水平的差距缩短率90%，取得了财务收益。 资讯来源：https://www.lxgmgl.com/liuxigemagongju/3399.html |
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