精益生产起源于日本,在成本控制、提**率及质量等方面创造了强大的优势。
精益管理核心就是以客户需求为出发点,通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革,以*小投入实现**产出,生产出质量**和成本**的产品,并能够对客户需求做出快速响应。
精益管理不仅仅只涉及生产,也涉及整个价值链,包括物流、业务运营、研发、工业化等,促进价值能快速从供应端向客户端传递。
精益改善的本质就是将一条湿毛巾不断拧干的过程,那些挤出的“水分”就是各种浪费,是企业提质降本增效的空间。也就是通过精益的管理来提升整个系统的精干程度,得到业务流程的**实践方式,然后再用信息化和数字化的手段把这些**实践固化到系统里去,从而获得稳定且可持续的高质量输出,为今后的持续改进提供坚实基础,*终实现精益成效的**化。
反之,在没有进行精益化改造的前提下,直接上马昂贵的信息化和数字化系统,相当于把包含大量浪费的问题流程和作业以系统方式固化了下来,不仅不能**原有的浪费,反而还造成了浪费的叠加,丧失了管理改善的机会。
有些企业在智能制造方面投入巨大,没有获得实际效果,很大原因就是源于此。
这意味着,在迈向工业4.0的过程中,先打好工业3.0的基础。针对企业的制造运营系统,以精益思想为纲要进行信息化和自动化的改造,在坚实的精益化、信息化、自动化基础上,再结合先进的数据治理、采集、分析和应用技术,向数字化、网络化和智能化的工业4.0方向不断演变。
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