国内鞋履行业进入了行业洗牌的深水期,这也迫使鞋业开始迅速转入革新状态,植入精益生产,以最少的投入资源,换取**效的产出,涅槃重生。
1、建立示范区
一个制鞋企业刚开始推进精益生产,在局部环节开展实践应该是上策。
由于不涉及企业全流程改善,影响部门、环节少,能够集中力量快速出成绩,获得显而易见的目视化上的胜利。
2、建章立制
首先在制鞋企业选拔有精益生产理念的员工组建3-5人的精益生产专职团队,从事制度起草、员工培训、方法指导、会议召集等各项具体事务,干任何事都必须组织先行。
另外开展流程制度建设,建立周例会制度,进行项目立项和结题评审工作;组织召开月度**案例分享会,选拔精益生产之星和团队。
3、人才培养
走过了前两步,利用精益项目为培养员工学习和思维方式的转变提供了很好的机会,丰田说过造车之前先造人,可见拥有一个同价值观的员工是多么重要。
根据精益推进人员掌握精益技术工具和精益项目管理能力状况,开展精益生产人才培养和选拔,为精益生产工作持续**推进奠定人才基础,进一步促进精益工作的深入开展。
精益生产自2015年在鞋履行业正式开启,已有6年之久,全益精益荟携手众多鞋业制造企业,开启精益生产改造,通过精益转换和数字化赋能,为众多鞋企建立了站立式精益生产线和准时化供应链,为中国各大制鞋基地乃至世界各地的制鞋业,打造最适合他们的最少人力、最少空间、最少能源消耗、零库存、快速出货、高品质的制鞋生产方式。让鞋业制造成为一种可持续发展的商业模式,最终帮助地球节约生产能源、保护环境,发挥出**的公益属性。
资讯来源:https://www.leanchina.cn/jyscglnews/4154.html
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