压力焊过程是通过适当的物理-化学过程,(自动化设备生产厂家)使两个分离表面的金属原子接近到原子能够发生相互作用的距离(约为0.3~0.5nm)形成金属键,从而使两金属连为一体,达到焊接目的。可见,压力焊是通过对焊区施加一定的压力而实现的,压力大小与材料种类、焊接温度、焊接环境和介质等有关,压力的性质可以是静压力、冲击力或爆炸力。在多数压力焊过程中,焊接区的金属处于固态,依赖压力(不加热或伴以加热)作用下的塑性变形、再结晶和扩散等过程而形成接头。
压力焊电阻焊优点_自动化焊接设备厂家小编来为大家娓娓道来:
1.
熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。
2.
加热时间短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3.
不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氩等焊接材料,焊接成本低。
4.
操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。
5.
生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。
压力焊电阻焊缺点:
1.
目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。
2.
点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板间熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。
3.
设备功率大,机械化自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
我司服务:自动摩擦焊接设备 www.shuxingcheng.com
资讯来源:苏州自动化焊接设备
|