近几年,砂石短缺,砂价高涨,在国家对建筑垃圾资源化的支持下,再生骨料火了起来。据悉,建筑垃圾生产为骨料的转化率可达85%,即1吨的建筑垃圾可产生0.85吨的再生骨料,且价格比天然骨料便宜很多,故吸引了一批批投资者。也有朋友徘徊犹豫,对再生骨料品质产生怀疑。下面我们便从粒径、杂质含量、密度、吸水率、压碎值和坚固性等方面分析两者的区别。
再生骨料加工工艺
再生骨料的制备基本相似,首先将废弃混凝土锤击破碎,经过磁性分选选出金属、钢筋,再通过杂物分选除去木材、塑料。然后经过颚式破碎机,筛除5mm以下的细颗粒,就得到5-40mm的颗粒,再通过偏心旋转设备,使其碰撞、研磨,除去砂浆和水泥浆,得到再生骨料。
1、粒径和杂质含量
再生骨料包括再生粗骨料和再生细骨料,粒径小于5mm的颗粒称为再生细骨料,大于5mm的为再生粗骨料。再生细骨料成分复杂,杂物含量较多,与天然砂差异比较大,一般不能采用过细的再生细骨料配制混凝土。
再生粗骨料颗粒一般为表面包裹部分水泥砂浆的石子、少部分与砂浆完全脱离的石子、部分碎砖块,还有很少的一部分是砂浆颗粒。骨料中的杂物主要有金属、塑料、沥青、木头、玻璃、草根、树叶树枝等不属于混凝土、砂浆、砖瓦或石的物质。
2、表观密度
再生骨料的表观密度、堆积密度要比天然骨料的小,再生骨料1的表观密度超过天然骨料的88%,堆积密度超过83%,再生骨料2的表观密度超过天然骨料的95%,堆积密度超过92%。经过振动筛筛分过的骨料,只从密度方面来看,已经与天然骨料很相近了。(kjzj.com)
3、吸水率
再生骨料中水泥砂浆含量较高,表面较天然骨料要粗糙很多,由于混凝土块在解体、破碎工程中内部产生了大量的细微裂纹,吸水率比天然骨料要大很多。
这主要是由于这种再生料中含有大量的砖渣,对再生骨料配合比设计带来很大的困扰,国内试验中常用的是添加**减水剂或**塑化剂,还有增加附加水两种方法来处理。采用增加附加水的方法拌制再生混凝土,其用水量要比天然骨料混凝土的配合比设计的理论用水量多5%左右。
由上述比较可知,再生骨料与天然骨料性能仍存在较多差异,但经振动筛筛分过的骨料,杂物含量低,堆积密度较大,与天然骨料的各项指标很接近。说明经过合理恰当的加工,能得到符合相应规范的再生骨料。在保证质量的前提下,再生骨料制备的再生混凝土能够降低预拌混凝土的成本,节约原材料,减少了矿产资源的开采,使工业废渣建筑垃圾变废为宝,有利于资源环境的可持续发展。
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