这样做，精益生产才能成功 -行业资讯

通常情况下我们说一个企业推行精益不成功，不外乎说没有取得想象中的改善成果，流于做漂亮的报告，碰到阻力推进不下去；或者说取得一定的改善成果，但一段时间后反弹，成果没有维持下来；又或者说改善成果虽然维持下来了，但是故步自封，没有持续去挑战自我推进后续的改善等等情况。于是我们总是埋怨，为什么我们推行精益生产就是不成功呢？要怎么做才能达到预期效果呢？

无论是小批量、多品种、短周期的市场需求变化，还是原料价格、人力成本节节上涨的压力，精益生产模式对于很多企业来说，具有极大的学习和探索价值。企业推行精益生产的目标之一，就是通过减少生产、管理中的设备、人员、原料、库存浪费来降低成本，通过优化工作流程来提高生产效率，做到高品质、准时生产、敏捷交货。

精益生产、精益管理是一种经营管理理念，强调持续改善，全员参与，它不特指某一种方法或窍门，而是企业走向**的一个持续不断的改良过程和行动。但是在实践中，不少企业对精益生产的认识和运用存在偏差，认为精益生产就是5S，或者仅仅是看板管理、TPM等工具的运用，在这种思想认知下，推行精益生产难免流于形式，其结果也往往事与愿违。

那么，企业怎样才能成功推行精益生产呢？只有按下述六个方面来做，精益生产才能取得成功。

1.改善重在持续

精益生产的目标是尽善尽美，持续改善，企业首先需要调整的就是开展精益生产、精益管理的态度。精益生产的优化是整体系统的优化，而非局部系统的优化。国内企业导入精益生产不应该想着一劳永逸，而应该把精益生产作为一种习惯渗透在企业生产运营的各个环节。要相信：事事都有改善的空间，人人都有改善的能力。

2.找准切入点，全员参与改善

要提高产量，一种方法是让工人变得更累，另一种方法是让他轻松的同时提高生产率。传统企业往往选择前者，而精益生产主张后者。要成功推行精益生产，发动一线员工自主改善的热情是关键，让员工思想从“要我干”变成“我要干”。如何引导员工对现场改善、流程优化这些“跟自己看似无关”的事情关注并投入热情呢？答案就是找准切入点。

某家具企业因粉尘大，工人劳动环境恶劣，故以降低粉尘为切入点，试图在降低劳动强度的前提下提高生产效率。公司组织工人、设备技术人员以及专家在一起考察粉尘主要来自哪些环节，如何回收粉尘。因为现场的整洁带给员工的是舒适，因此工人提改善提案的热情很高。通过一些小的设备改造，4个多月下来，车间的粉尘问题基本解决；工人的改善意识也大幅提高，有好几百个提案都得到了实施。

通过流程和设备的改善，该公司将过去对生产没有价值的流程剔除掉，比如对于工人来说定螺丝是必要的，但是拿螺丝的动作和过程是没有价值的，那就通过工具的摆放来简化整个工作流程，这样工人完成工作既快又不像原来那么累。劳动强度下降了，生产效率却提高了。

很多企业一上来就学丰田，做看板管理，结果失败了，原因就是没有基础。精益生产要根据每个企业的实际情况来选择切入点和改造重点，推行起来才能渐入佳境。

3.循序渐进，逐层深入

精益生产和精益管理是个循序渐进的过程，不能一蹴而就。先由部门、车间或跨部门的负责人组成一个团队，确定改善课题。把问题抛出来，根据调查数据，立项写计划，然后实施，检查确认效果如何，**将**的流程标准化。从改善提案做起，先改善一个工序、环节的问题，再进入涉及多环节或者多部门的流程优化。

4.精益生产管理平台

随着全球经济一体化的发展，21世纪的中国制造业正面临着日益激烈的国际竞争，企业在获得极大发展空间的同时，也承受着威胁和挑战。产品的质量、价格和交货期最终构成企业核心的竞争力要素；生产制造作为产品的形成过程，尤其是车间的生产管理，是影响这些竞争力要素的决定因素，是组成企业核心竞争力的关键内容；而精益生产是降低生产成本，提高企业核心竞争力的首要手段。

建立车间精益生产数字化平台，利用可视化、透明化、智能化和网络化的先进信息技术手段，通过系统的能力平衡，可以提高企业生产设备的监控和利用效率，并对生产资源进行合理、均衡的管理和调配，提升企业产品的生产质量，降低生产成本的投入，提高企业生产效益。

5.奖励考核制度是保障

要想让精益管理长久地实施下去，配套的激励考核机制至关重要。通过对精益生产改善项目进行评级和奖励，通过公示、组织发布会等形式，为**员工提供一个展示自己成绩的舞台，营造重视改善的企业氛围，提高员工改善的积极性。

国内许多企业之所以学习丰田精益制造多年却不得要领，原因就在于忽视了对丰田精益制造的本，即软实力的研究、借鉴和学习，除了革新管理思维外，还要在企业内部逐步培育改善文化，提升企业经营管理的“软实力”。

6.管理者角色的转变

企业开展精益生产管理成功与否的首要前提是高层**的重视和支持。**有没有决心做精益生产非常关键，出现问题，不能轻易怪下面执行不好，执行不好还是上面有问题：在资源上是否做到及时响应和支持；定目标的时候是不是好高骛远等。

由于精益生产管理提倡的是全员参与的持续改善，所以对于企业中层以上的管理者来说，如何激发员工的改善热情也成为工作的重要内容，相应地对于管理者的评价标准也会有所改变。管理者要从医生和警察的角色扮演转变为教练，教练的职责就是看到问题点，启发员工如何做的更好，让他自己去实践。“精益生产”是让中国迈向制造强国的必经之路，驾驭信息技术的精益化变革时代已经到来，企业用信息化促进精益生产成为一种新的竞争趋势。

资讯来源：https://www.leanchina.cn/Lean/4118.html