精益生产难吗？全世界学习丰田这么多年，成功者却****。
难与不难，其实就在一线间。在于每一个人对这两个字的认识上： 改、善
七大浪费控制做得**的就是丰田，省钱确实省到家了，所以常年利润总额稳坐世界汽车厂家**把交椅。
企业缺的不是方法，感觉自己一年到头都在改变，为什么还是一团糟？简单讲其实就是我们只是在追求改，而没有追求善。我们更多的时候仅在追求改变。
举一个产品交付的例子，甲客户一个月需要A产品150件，乙客户一个月需要B产品90件，丙客户一个月需要C产品30件，假设A、B、C生产周期都一样，企业每天只能生产10件产品。老大“多”为了减少换模、换线、换工装、换物料，按照顺序生产A、B、C，生产15天后交全A，24天后交全B，27天后交全C，都是大批量生产方式，要干就全干完。
如果换成精益生产模式，应该1*+9B+3C=27件产品混排为一组，分成10组滚动生产，那么每三天可以交出不少于1*、9B、3C的产品，可以满足甲、乙、丙的快速需求，物料周转量以27件为一循环，而不是270件为一循环，少了243件物料积压的资金；原来A的交付周期是15天，B是24天，C是27天，而现在均是3天，可以提前赢得多少市场呀。人家甲、乙、丙客户产品也是一件一件卖出去的，分批交货对他资金压力也小。由于A、B、C实施单件流生产，中间在制品库存也几乎没有，这就是生产周期短（快）的好处。
所以一个公司的竞争力不仅仅体现在研发和销售能力上，相对处于红海中的企业，把快速交付做上去，把库存周转率提上去，更不失为一种**应战之道。
不要把精益生产看得多么神秘，只要企业上下全部秉持 “持续改善”经营理念，并始终真心追求，你就已经在精益生产之中了。
资讯来源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/4148.html
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