气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的输送系统,因此安装工作量较大,安装工艺也较为复杂,涉及起重、钳工、管道、电气等工种。安装质量的好坏往往决定了整套装置能否正常使用,故应引起足够重视。对大型的压送式气力输送装置而言,往往需要同时安装专用的压气机械。
气力输送主要工作阶段 1、进料阶段:翻开进料阀,物料由本身重力落入泵体内;当泵体内上升物料触及料位计,料位计宣布料满信号,进料阀即主动封闭。与此一起,在控制体系中还设置了时刻监控程序,以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待。故,体系在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。 2、流化加压阶段:进料程序结束,气动进气阀主动敞开,压缩空气从泵体底部的流化设备进入,分散穿过流化床;泵体上部的加压口也一起进气,物料在流化的进程中,泵内的气压逐步上升。 3、运送阶段:当泵内压力到达必定值时,压力传感器宣布信号,出料阀主动敞开,流化床上的物料流化加强,运送开始,泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。 4、吹扫阶段:当泵内物料运送结束,泵内压力下降到管道阻力时,指示灯宣布信号,压力延续一守时刻,压缩空气打扫管路,然后进气阀封闭,距离一守时刻,封闭出料阀, 完结一次运送循环进程,然后进入下一次作业循环。以上各部件动作时刻均由PLC宣布指令主动完结。
粉末气力输送设备,也称为粉末气力输送器,是以罗茨风机为风源动力,在密闭管道内利用低正压气力输送方式来输送粉末物料的。适用于电厂粉煤灰输送、水泥原料输送、矿粉干灰输送、石膏粉料输送、化工氧化粉体输送、食品类粉体原料及其他粉状物料的输送工艺。在粉体输送工程中可以根据特定地形布置输送管道,以实现集中、分散、称重、混合进行长距离的粉体输送工艺。全封闭耐磨管道输送,输粉过程不受气候条件的影响,可以确保物料不受潮湿空气的影响,有利于生产和环境保护。
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