石灰煅烧窑的任务就是煅烧物料。煅烧成的熟料都是通过固相反应形成的,窑的变化和工艺操作密切相关,正确的操作石灰煅烧窑生产中故障少,还能让设备**的运转,煅烧出高品质的熟料。
**处理810吨石灰煅烧窑在工艺操作中要注意的事项:
1、加强对燃烧器的认识和管理
首先要深入领会石灰煅烧窑的工作原理、性能及操作要点,只有这样才能**操作,发挥出燃烧器的功能。燃烧器的煅烧位置和火焰形状对熟料的质量至关重要,还会引起石灰煅烧窑体的机械性能变化,大小齿轮啮合状态改变,轴瓦超温和窑电流振荡等等。
2、重视入窑生料的质量稳定性和操作
入石灰煅烧窑生料的质量是否稳定,三班操作思路是否统一,对石灰煅烧窑热工的影响非常大,煅烧过程中如果生料率值发生较大变化或喂料量波动大,即使改变操作方案积极应对,改善操作,还是会有滞后性,往往会造成窑内热工制度的破坏,或窑皮剥落,或长圈结球,或产生飞砂,进而影响石灰煅烧窑的运行质量,造成熟料产质量下降。
3、重视窑点火升温速度和轮带与筒体温差
石灰煅烧窑点火前应科学制定升温曲线图,然后严格执行,如果升温时间缩短易造成筒体温度上升快,而轮带因有空气隔热升温速度较慢,当筒体温度超过轮带温度沸点以上时,筒体受热膨胀后会受到轮带的挤压造成变形,甚至会发生缩颈现象造成耐火砖的破损和脱落事故。
4、完善管理制度并提升中控操作员管理水平
石灰煅烧窑操作员必须牢记岗位职责和操作规程,熟练操作要领和应急预案,应具备沉着应对各种突发故障的能力。总而言之,加强对石灰煅烧窑的日常管理和操作,及时清理高性能的石灰煅烧窑,保证火焰形状完好、活泼有力,避免火焰冲刷石灰煅烧窑的窑皮造成筒体表面局部高温,从而降低窑衬寿命和影响筒体机械性能。
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资讯来源:河南省荥阳市矿山机械制造厂
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