注塑加工成型是注塑成型的其间的一个环节，满足注塑成型的条需求满足五大要素，溫度、速度、压力、方位、时间，这五个要素抉择成型产品的质量，控制产质量量关键在于此，一个合格的产品需求以上要素的控制。打针成型的中常遇到的质量问题大多数来源于五个要点没有管控好而引发的质量异常。
1、温度是注塑成型的一步，温度可分为：单调温度、物料的温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的要素。单调温度是为了保证成型质量而事前对聚合物进行单调，保证聚合物的干湿都在必定的额度；料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的温度是产皮标准、外观、成型周期考虑的重要条件，控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的外观质量。
2、速度分为：注塑模具速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针行进撤离速度 。打针速度的前进将影响充模压力前进，前进打针速度可使活动长度增加,制质量量均匀保证产质量量 ，高速射出适宜长流程制品，低速时控制品标准；熔料速度影响塑化才干,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化才干越強；松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的效果；开合模速度是保证机台出产运转的重要条件之一；顶针行进撤离速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形,頂裂。
3、压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具维护压力、顶出压力。射压用以打败熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以保证型腔被充溢；保压是为了减少制件因受过大的打针压力而导致粘模爆裂或弯曲；被压是为了防止在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏；顶出压力是防止制品脫离模面形成不良。
4、方位可分为:开模方位、顶出撤离行程、计量行程、松腿量、射出行程、缓冲量。开模方位是保证脱模取件能正常作业；顶出撤离行程对部分弹簧复位对頂出限位保護之效果 ；计量行程是为了保证有满足的塑胶充填模具以保证产质量量；后松退的效果是使计量室中的熔体比容增加,內压下降,防止熔体从计量室向外流出；缓冲量防止螺杆头部与噴嘴接接触发生机械破坏事故，可控制精度。
5、时间分为：冷却时间、溶胶时间、单调时间、冷却时间、熔料时间、单调时间、周期、射出时间、保压时间。制品的成型需求必定的周期；射出时间抉择制品的大小；保压时间是为了防治熔体倒流，冷却缩短之效果；冷却时间保证产品固化，防止变形；熔料时间是保证熔胶充分；单调时间保证产品不变成拉长，不良等要素。
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