在工业化纤纸管的生产工艺流程中，每道工序均会影响化纤纸管的质量，但以卷管工序占的比例比较大，是形成纸管内径、壁厚、克重、抗压强度方针的首道工序。纸管的壁厚由盘纸的数目及纸条厚度而决议。纸条的宽定一般为纸管内径的0.8~1.5倍，但不得宽于200mm，纸管内径越大，此比值越少。
化纤纸管的分切复卷工艺流程：
1、分切钱，要先检查原纸，如有异常（损害严峻、规范有误等），应及时反应。
2、开机前，根据用户运用要求调整刀具。1）根据所切原纸的厚度调整上下刀的堆叠相交标准，取值规模一般为2~2.5mm。2）根据用户需求的纸宽合理组合道具，所切原纸两头的废边不允许逾越10mm。若因原纸或设备的原因达不到这一规范时，为了提高原纸的利用率，能够保存一边窄的盘纸用在卷管工序的中间层上，上面要标注“中层”，其标准允许比正常值窄4~5mm。
3、原纸分切过程中，应适当调整原纸的张力，以保证盘纸的松紧度能满足下道工序的需求。发现原纸有缺口或断口，应立刻停机用胶带粘牢，再进行分切，并应对卷纸的断头作出显着符号，利于卷管工序及时发现做相应处理。
4、所切盘纸的直径随运用要求确定，盘纸纸宽公差应控制在2mm规模内。
5、分切好的盘纸表面应注明规范、纸宽、重量、原纸产地、分切日期及操作人。
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