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深孔加工六大系统方法——深孔加工厂家 |
| 时间：2020-11-10 类别： 其它资讯 |
上海添冉机械设备有限公司成立于2013年初，地处上海市青浦区沈海高速G15北青公路入口处。交通便利，运输方便，是一家深孔加工企业。
公司秉承"顾客至上'的经营理念，致力于专业化的深孔加工。公司采用严格的质量管理体系，以及完善的检测手段，以确保产品质量的可靠性，并与业内的行家和制造商进行合作，凭借优质的质量与交货期，在已合作的客户总赢得了很好的声誉。 深孔加工的难点主要体现在细长钻杆刚性不足、加工过程难以观察以及加工过程中排屑、散热困难。这些因素都会导致深孔加工的质量难以保证。所以，须根据实际情况选择合适的加工设备和刀、夹具来满足深孔加工的技术要求。 深孔加工方法——深孔加工厂家来为大家娓娓道来： 1、传统钻削深孔加工 起源于美国人发明的麻花钻。这种钻头的结构相对简单，切削液导入方便，便于制造出不同直径和长度的钻头以适用于加工不同尺寸的孔。 极限深孔加工中的极限操作在复杂壳体零件深孔加工中典型的工艺方法是采用长、短麻花钻配合使用、钻削过程多次退刀排屑、逐级延伸钻孔的方法。目前对于直径小于6mm的深孔，传统钻削仍是主要的加工方法。 2、枪钻 枪钻它采用单切削刃并具有自导向功能的V型中空钻杆，属于外排屑方式。枪钻系统组成极限深孔加工中的极限操作。枪钻钻头其工作原理，切削液从入口经加压泵进入钻杆内部通道，流向钻头的切削部分进行冷却润滑，并将携带切屑通过钻杆和孔壁间的V型槽，*从出口排出。目前，枪钻系统主要用于加工直径φ<20mm的深孔。 3、BTA系统 国际孔加工协会发明的一种内排屑深孔钻，BTA系统中钻头与钻杆为中空圆柱体，提高了刀具刚性和快速拆装问题。极限深孔加工中的极限操作BAT系统组成其工作原理如图所示，切削液经加压从入口进入授油器后通过钻杆与孔壁形成的密封环状空间，流向切削部分进行冷却润滑，并将切屑压入钻头上的出屑口，经钻杆内腔从出口排出。BTA系统主要适用于直径φ>12mm的深孔加工。 4、喷吸钻系统 喷吸钻系统是利用流体力学的喷吸效应原理发明的双管内排屑深孔钻削方法。其喷吸钻系统采用双层管刀杆，切削液经加压后从入口进入，其中2/3的切削液进入内、外钻杆间的环形空间，流向切削部分进行冷却和润滑，并将切屑推入钻杆内腔。 喷吸钻系统原理其余1/3的切削液，从内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆，在内钻杆内腔形成一个低压区，对携带切屑的切削液产生抽吸作用，在喷、吸双重作用下，促使切屑快速从出口排出。喷吸钻系统主要适用于直径φ>18mm的深孔加工。 5、DF系统 DF系统是一种双进油单管内排屑系统，其切削液分为前后两支，分别从两个入口进入。前一支2/3的切削液经过钻杆与己加工孔壁形成的环状区域流向切削部分，并将切屑推入钻头上的出屑口进入钻杆，流向抽屑器；后一支1/3的切削液直接进入抽屑器，经前、后喷嘴之间喇叭口状的窄狭锥形间隙后获得加速，产生负压抽吸作用，达到加速排屑的目的。极限深孔加工中的极限操作 DF系统前半部分起“推”作用的结构类似于BTA系统，后半部分起“吸”作用的结构类似于喷吸钻系统，由于DF系统采用了双进油装置，仅用一根钻杆即完成推压和抽吸的切屑方法，所以钻杆直径可以做得很小小，能够加工更小的孔，目前，DF系统的小加工直径φ可达6mm。 6、SIED系统 SIED系统是一种由中北大学发明的单管内排屑喷吸钻系统。该技术以BTA、喷吸钻、DF系统3种内排屑钻削技术为基础，增加了分调式功率增补型抽屑装置，可实现冷却和排屑液流的独立控制。 我司主营： 深孔加工 www.tianranjx.com 资讯来源：深孔加工厂家 |
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