冷模塑资料的运用可以加快铸铁件的冷却速率。由于真空消失模铸造用砂重用率为 98%，虽然不能忽略特别砂一次性出资增加，但铸造质量效益。冷砂和砂冷却速率可以是 1-4 倍，大大超越传统砂铸。
铸造厂通过铸铁件化学成分的调整和优化修改可以抵消缓慢凝结的负面影响。如在通过增加铬磨球的出产，可以一方面，增加碳化物对铬碳化物的构成，然后明显进步了磨球硬度及含量成分增加中铜含量的矩阵-固溶强化和细化晶粒，冲击值是这样。
影响质量要素
一是铸铁件的规划工艺性。进行规划时，除了要根据工作条件和金属资料性能来确认铸铁件几何形状、标准巨细外，还须从铸造合金和铸造工艺特性的视点来考虑规划的合理性，即明显的标准效应和凝结、缩短、应力等问题，以防止或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和标准巨细，铸造合金特性和出产条件，挑选适宜的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证取得铸铁件。
三是铸造用原资料的质量。金属炉料、耐火资料、燃料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等资料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。
四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，进步工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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