一、设备描述:
VGT-809FL为滤光片分装吸塑盒超声波清洗机,设备共有8个功能槽,配置有循环过滤系统、自动恒温系统抛动系统、超声波清洗系统、静置滴水系统等。设备采用水溶剂洗涤、纯水漂洗,为环保型清洗机;
清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动,增加了液体的摩擦,从而使工件表面的污垢能够迅速脱落,实现其高清洁度的目的。
二、工艺流程
清洗流程:
超声波水剂清洗(抛动)→超声波水剂清洗(抛动)→超声波纯水漂洗(抛动)→超声波纯水漂洗(抛动)→超声波纯水漂洗(抛动)→超声波纯水漂洗(抛动)→纯水慢拉→离心脱水
三、设备要求:
1、 设备附近2米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线;***清洗功率为10KW;
2、设备附近2米范围内自备市水: 3/4″接口,流量300--500L/h;
3、设备附近2米范围内自备纯水设备1/2″接口,流量500---1000L/h;
4、设备附近有排水道2″以上。
四、整机结构:
1、每槽设四面溢流口,溢水槽宽35 mm,各槽皆为***循环槽,由循环泵将洗剂由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽,即子母槽循环;
2、震子直接粘于槽体底板,底板镀铬后用不锈钢厚板通过螺钉锁在槽底,再用0.8厚不锈钢盒围好锁住;
3、配置第四代超声波发生器,从根本上保证超声波的**转换率,保证超声波效果并保证超声波发生器质量的稳定性;超声波发生器内设单片机,内附特有的定时系统,可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一(一个发生器对应一个清洗槽)的格局,定时更具灵活性,保证清洗的一致性;
4、慢拉系统:高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外,更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点,**都将导致镀膜失败。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序,**的形成均匀的热纯水膜,迅速散失表面水份,实现表面高清洁度目的,为后续干燥奠定有利基础;
5、抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动,从根本上保证抛动的连续性,减少抛动的摩擦阻力,杜绝因工件过重而损坏抛动系统,从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动。
资讯来源:威固特
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