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延伸拓展
产品详情:精益管理生产方法有哪些?一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进,去掉多余动作,将必须的动作标准化,从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。二、缩短生产过程时间为了要提高劳动效率,应当在管理体制上进行适当的变革。对各部门进行重组,解决职责交叉和重复无效劳动的问题。其次,重新设置工作岗位,根据作业节拍和岗位作业任务量,确定岗位设置及配备必需的岗位人员。三、培养多能工实现少人化让现场管理人员在所属各工作场所轮换,作业人员在组内轮换,有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。四、缩短作业转换时间缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间,将内部作业转换变为外部作业转换,提高设备的作业率,达到增加产品生产时间的目的。五、持续开展作业改善活动广泛开展合理化活动,**纯粹浪费的时间,减少没有附加价值的作业,提高附加价值的实质性的作业,从而达到少而精的目的。通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以**产品的等待和搬运时间,减少产品费用。精益管理生产五大原则是什么?价值企业产品的价值只能由最终用户来确定,价值也是在基于产品满足了客户的需求上才得以存在。价值流价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值是实行精益思想的起步点,按照最终用户的立场寻求全过程的整体更佳。流动精益管理思想要求创造价值的各个活动流动起来,强调的是动;传统观念是“分工和大量才能**率”,但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争,因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话,我们的工作几乎总能完成得更为**”。拉动“拉动”的本质含义是让企业按使用者需要拉动生产,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。
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资讯来源:广东高胜
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