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六西格玛培训在河北某铁矿山中的应用 |
| 时间：2020-06-17 类别： 行业动态 |
六西格玛培训在河北某铁矿山中的应用
某铁矿山铁矿矿石损失率指标持续稳定在可控范围之内.近几年,随着开采水平不断向深凹露天开采转化,加之矿脉赋存条件的变化,矿石损失率已经呈现出上升的趋势.根据矿石损失率的定义,其指标值上升主要是由于矿石损失量增大造成的.如何利用相同的投入,得到**的产出,保证矿石这一****资源的充分利用,足摆在管理者而前的重要课题.向科技要效益,始终是企业探寻的方向.该矿运用六西格玛管理方法,以其定义、测量、分析、改进、控制(DMAIC)五个阶段的结构化改进过程为核心,进行综合论证,找到了解决问题的方法并加以改进,使矿石损失率控制在一定范围内,带动成本的大幅度降低. 1.六西格玛立项 该矿组织一线的生产技术人员,积极参与到公司组织的六西格玛培训之中.通过可行性论证,得到矿相关部门的支持,立研究项目《降低矿石损失率》,组成项目课题小组,进行为期十个月的课题研究. 2.进行课题的初步分析探讨 针对生产铁矿石的各个环节,就矿床赋存条件、穿凿作业、爆破作业、铲装作业,以及运输作业,应用六西格玛方法找出影响矿石损失率的尽可能的全部因素,并根据其重要程度进行评分,分析其产生的影响及程度.然后对生产现场能够立即整改的影响因素,实施即时的改进措施,制定出可行的方案,解决问题.这是应用六西格玛的快速改进方法. 3.应用六西格玛工具进行进一步的分析 经过**的因素分析改进之后,还有几个影响矿石的损失率的重要因素,需做进一步研究. ①爆破方式; ②爆区压渣; ③孔网参数; ④汽车运输或机车运输; ⑤台阶高度; ⑥移道步距. 运用六西格玛方法的验证工具,对这六项影响因素进行理论论证并得出结论,认为均是影响矿石损失率的重要因素. 4.改进控制阶段的工作 对造成矿石损失的因素进行技术整改,并付诸实施.经过对比论证,找出生产过程中影响矿石损失率的关键控制点,进而有针对性地采取相应的控制措施,使结果不断向有利于生产的方向改进.将已经实现的整改方案固化成规章制度,以责任制的形式落实到生产的各个环节,以利于日常工作的规范化. 如需六西格玛绿带、黑带方面的定位及规划,请致电（18124134844）天行健咨询公司,针对您的需求,制定方案! 资讯来源：https://www.leanchina.cn/lxgmgllnews/209.html |
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