铝合金材料作为市面常用材料被广泛使用，但铝合金压铸件在实际生产过程中会因为各种因素影响品质。今天，安徽龙鑫金属为大家讲解铝合金表面拉伤与气泡的问题以及解决方法。
一、拉伤
安徽龙鑫金属表示拉伤的特征有沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；金属液与模具表面粘黏，导致铸件表面缺料。
而产生的原因有以下8种：
01、模具型腔表面有损伤；02、出模方向无斜度或斜度过小03、顶出不平衡；04、模具松动；05、浇铸温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附06、脱模剂使用效果不好07、铝合金成分含铁量低于O.8%，且冷却时间过长或过短。
对于拉伤的处理方法，主要有以下几种：修理模具表面损伤；修正斜度，提高模具表面光洁度；调整顶杆，使顶出力平衡；紧固模具；控制合理的浇铸温度和模具温度180-250；换脱模剂；调整铝合金含铁量；调整冷却时间；修改内浇口，改变铝液方向。
二、气泡
气泡的特征为铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。
安徽龙鑫金属表示其产生的原因有以下6种：
01、合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；02、模具排气不良；03、熔液未除气,熔炼温度过高；04、模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；05、脱模剂太多；06、内浇口开设不良，充填方向交接。
对于气泡的处理方法，主要有如下几种：改小压室直径，提高金属液充满度；延长压射时间，降低**阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；降低模温，保持热平衡；增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时**排气槽上的油污、废料；调整熔炼工艺，进行除气处理；留模时间适当延长；减少脱模剂用量。

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