以整体**修正工序,做到精益生产。要想达到精益生产的要求,就需要进行以下几方面的改善。
一、流线化生产线布局
流线化生产使各个工序互相衔接联合,将产品按照加工顺序依次排列,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小,并且有利于缩短搬运距离。
二、改善工序物流
对工序物流进行综合改善,改善企业工序的生产物流及搬运状况,可以**地减少物资在工序间的滞留,提高生产的流畅性。
三、对工序进行多制程平衡
为一个多能工分配多个工序,通过时间和节拍测定与分配,为每个多能工分配最适合的工序数量,使工序的利用和平衡能力更高,最终达到提高生产效率的目的。
工序布局的修正按照以下几个原则进行:
1、易被差遣原则
流水线应设计成小型化,流动化,有弹性,变换快的模式。
流水线设置模式
2、实用原则
理想的设备能确保整个生产工序环环相扣,整个生产线畅通无阻,无中间停滞和多余在制品。
3、流动原则
不落地生根,不寄人篱下,不离群索居。
4、能屈能伸原则
能屈能伸原则可以使设备及工序布置更具有柔性和灵活性。
5、弹性原则
弹性原则包括以下四方面。
①功能扩充:更换界面卡基板或机构。
②功能分区:区别总装区、分装线、零件区及成品区等。
③能力扩充:预留扩能空间,便于局部变换。
④随时开张:准备时间最短化,随开随用、随关随停。
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