1、风机检查
检查是检修的前提,风机在检修开始,要想发现风机存在的缺陷问题,就应该通过检查来得出具体的数据,为检修提供有价值的参考,具体包括对风机运行各项数据进行观察;对风机电动机的温度以及轴承的振动情况进行检查;检查风机风道法兰连接处与外壳相连位置的紧实度,同时检查开关工作是否灵敏;检查轴承油封情况,观察是否存在漏油的问题,如果风机属于滑动轴承,需要检查冷却系统的工作状态以及油系统中油品质量的高低。
2、 叶轮检修
将离心式风机进行解体,然后将风机叶轮上附着的污垢、灰尘等杂物清理干净,同时观察叶轮焊缝的情况以及铆钉的紧固与磨损情况,这主要是因为如果离心式风机在运行中如果组装的位置不规范,就会在连接处产生轻微摩擦,检查该部位可帮助检修人员判断离心式风机安装是否合理。 可以使用铁板焊将叶轮局部磨穿的位置进行填补,使用的铁板厚度应小于叶轮未磨损前厚度,大小主要以能够穿孔并遮住为**。如果为铆钉故障,在铆钉磨损位置可以采取堆焊来调补,如果铆钉磨损严重,就需要替换新的。在焊补中,选择韧性以及焊接性能良好的焊条作为焊补材料,高锰钢叶片焊补需要使用直流焊机,以保证叶轮的每块叶片的重量相等,以防止焊补后叶轮出现变形的情况。此外为了保证焊补质量,在使用挖补法处理大面积磨损过程中,应开双面坡口,同时挖补块的材料及型线应与叶片相匹配,保证挖补块每块重量相差在30g以内,在挖补完成后,应保证焊缝整齐、无裂纹、无凹陷。
3、更换防磨板
离心式风机的使用过程,叶片防磨头以及防磨板常常会存在不同程度的磨损情况,如果磨损超过允许的标准,需要进行及时的更换,应先将原防磨头与防磨板割掉,保证新的防磨头与防磨板与叶片型线能够贴合紧实,同时对于同一类型的防磨头与防磨板而言,两者之间的重量差异应在30g 以内,将防磨头与防磨板组合,需要采取焊接的方法,同时在挖补时还需要保持静平衡及测量,然后才可以更换叶片、防磨板以及防磨头。
4、轴检修
轴的检修是保证离心式风机正常运行的关键,在检修过程,需要观察离心式风机的轴端腐蚀以及磨损的程度。根据风机工作原理,机壳同工质接触段与轴封处属于*容易出现磨损的轴端。将风机进行分解后进行检查,首先需要对轴的弯曲度进行测量,观察叶轮瓢偏及晃动大小是否在允许范围,如果轴弯曲值明显超出正常的范围,就需要进行直轴。
5、轮毂的更换
离心式风机在长时间运作中,经常会出现轮毂破裂或者严重磨损的问题,针对这些破裂及磨损轮毂,应**时间进行更换。更换轮毂时,先要完成轴检修工作,同时还应先将叶轮从轮毂上取下,然后将磨损的轮毂拆下,轮毂与轴采取过盈配合,轮毂可以在常温下拉取,如果拉取不下来,可以采取加热法取下。在新轮毂安装到轴上后,需要检测轮毂瓢偏及晃动的大小,保证其值在 0.1mm 以内。
6、轴承检修及更换
离心式风机的轴承需要定期进行检查和清洗,在清洗完成后应使用干净布包好轴承。而对于使用滑动轴承的离心式风机,应检查轴径的磨损具体情况,若滑动轴承采取的是油环润滑的方式,如果存在以下一些问题:**,轴承的内外套存在较大的裂纹或腐蚀;第二,轴承之间的间隙超过标准;第三,轴承的内套与轴颈松动。则需要进行轴承的更换,首先应将表面喷镀及镶套处理,同时轴颈应保证光滑且无毛刺,在更换轴承后,还应将封口垫装完全,并且保证封口垫同轴承的外套不会出现摩擦。
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