在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,(磁力研磨机)用平锉刀进行修整,关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以确保外观的漂亮,一起外形的修整也为折弯时定位作出了确保,使折弯时工件靠在折弯机上位置共同,保证同批产品尺寸的共同。
落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件,冲落的部分是成品,余下的部分是余料或废料。
落料工艺特点——去毛刺设备公司来为大家娓娓道来:
一:
板材冲压生产主要依靠冲模和冲压设备来完成加工,工艺过程便于实现机械化和自动化,生产率很高,操作简便,故零件成本低。
二:
可以冲压出形状复杂的零件,一般无需再进行切削加工,且废料较少,因而节省原材料和能源消耗。
三:
板材冲压常用的原材料有低碳钢以及塑性高的合金钢和有色金属,(去毛刺抛光机)多是表面质量好的板料、条料或带料,产品重量轻、材料消耗少、强度高、刚性好。
四:
冲压件的尺寸公差主要由冲模来保证,因此产品具有足够高的精度和较小的表面粗糙度值,尺寸稳定,互换性好。
五:
但冲模制造复杂、成本高,只在大批量生产条件下,其优越性才显得突出。
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