工艺中心的基本性能测试
(1)调整加工中心/系统参数
主要根据机床性能和特点进行调整。
每个进给轴的运动速度和进给参数。
调整每个进给轴的积分常数。
调整主轴的控制参数。
换刀装置的参数调整。
其他辅助装置的参数调整。例如:液压系统、气动系统
(2)主轴功能
1人工操作选择低、中、高三级旋转,主轴进行五次前向和逆向启动,停止,检查其灵活性和可靠性,检查负载表上的功率显示符合要求。
手动数据输入模式(mdi)使主轴能够以低速启动,并逐渐增加到允许的**速度。检查转速是否正常,一般允许误差不得超过机床表示的土速的10%,同时检查主轴转速是否正常,主轴噪声、振动、温升是否正常,机床总噪声不得超过80分贝。
检查主轴的灵活性和可靠性五次以上。
(3)检查每个进给轴
手动操作的每个进料轴低、中、高进料和快速运动,是否运动比例正确,在运动中平稳、光滑、无噪音。
(2)人工数据输入(mdi)可以检测g00和g01f给出的每个数据的快速运动和速度。
(四)检查换刀装置,应当检查换刀装置在手动换刀和自动换刀过程中是否灵活、牢固。
手动操作检查换刀装置是否灵活、坚固。
自动操作检查换刀装置在自动换刀过程中是否灵活强大。
(5)有限位置,机械零点检查
检查加工中心软硬极限的可靠性。软极限通常由系统参数决定;硬极限由行程开关决定,一般在每个进给轴的极限位置。
检查每个进给轴的准确性和可靠性,以零回报的方式回到原点。
(6)检查其他辅助装置
例如润滑系统、液压系统、气压系统、冷却系统、照明电路等工作是正常的。
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