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切割机面板与加强筋自动点凸焊机成功案例 |
| 时间：2020-02-08 类别： 其它资讯 |
切割机面板与加强筋自动点凸焊机是苏州安嘉根据客户的需求、根据产品的材质及焊接工艺，给客户量身定制的一款焊切割机面板与加强筋的自动点焊机，具有提高设备利用率和焊接效率，保证工件加强筋、挂耳位置的稳定性，可解决焊点外观面不平整、焊接效率低、设备利用率低等问题。当初客户找到我们的场景是：
一、客户背景及痛点 盐城BD电动工具有限公司，是家用电动工具的龙头企业，产品主要出口到欧美市场，需要电动切割机台面与挂耳、加强筋的电阻焊连接，对焊点的外观、强度和一致性要求非常高。BD目前也有为其它友商定制的设备，遇到的问题是： 1.设备采用单项交流阻焊电源，功率大，对电网冲击大、能耗高； 2.焊点外观面不平整，需要打磨才能进行喷涂； 3.焊接效率低，点焊和凸焊件要分两次装夹定位焊接完成； 4.单工位操作，设备利用率低。 以上四点问题客户非常苦恼，一直要找好的办法解决。 二、客户对设备要求高 BD根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求： 1、焊接后单面要求平整，焊后无须打磨、直接喷涂后看不到焊点痕迹； 2、焊点做破坏试验要求每个焊点都能拉穿母材； 3、焊接效率要求在原有的基础上提高50%； 4、加强筋的8个点焊和4个挂耳凸焊点要求一次装夹焊接完成； 5、节能、对电网电压无冲击影响。 根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？ 三、根据客户需求，研发定制面板与加强筋自动点凸焊机 根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下： 1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以**的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数； 2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，**确认为ADB-160龙门式双工位面板与加强筋自动点凸焊机； 3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”； 4、设备性能特点： 1）提高焊接效率：采用双NC焊接平台结构，提高设备利用率和焊接效率；采用龙门机身结构和点凸双焊头设计，实现了点焊和凸焊一次焊接完成； 2）实现单面无痕：采用自动定位机构，保证工件加强筋、挂耳位置的稳定性，采用整体平台焊接，保证了钣金件焊后喷涂平整无痕，无须打磨，节省人工成本； 3）节能：采用了中频逆变直流电源，电网三相平衡、次级感抗小、电流损耗小，节能50%以上； 安嘉把上述技术方案、细节和BD充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的细致入微感动了客户，并于2019年6月24日与BD公司达成了订单协议。 四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！ 在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理**时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。 一晃45个工作日过去，BD定制型龙门式双工位面板与加强筋自动点凸焊机经过老化试验总算完工了，我们专业的售后服务在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。BD公司对该龙门式双工位面板与加强筋自动点凸焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、节省了人工、不再打磨，还节能50%，得到了他们的充分肯定和好评！ 五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！ 客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。 转载请注明出处：安嘉点焊机www.szagera.com（点焊机厂家） 资讯来源：https://www.szagera.com/Article/qgjmbyjqjz.html |
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