表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,(上海数控车床加工)延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加。因此,要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是在保证满足技术要求的前提下,选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时,可以参考下述原则:
1.
工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
2.
摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高,所受的单位压力越大,则应越高;滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
3.
对间隙配合,配合间隙越小,粗糙度数值应越小;对过盈配合,为保证连接强度的牢固可靠,载荷越大,要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
4.
配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时,零件尺寸越小,则应粗糙度数值越小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小,轴比孔要粗糙度数值小(特别是IT8~IT5的精度)。
5.
受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
提高大型数控车床加工光洁度措施:
一:
如果大型数控车床摆放的位置不平会产生震动,会影响工件加工的光洁度,因此要确保大型数控车床加工的稳定性,才能更好的提高大型数控车床加工的光洁度。
二:
尽量避免主轴高速运转出现抖动,这样会很大程度的影响工件的光洁度。
三:
尽量选择高质量的冷却液。
四:
尽量选择锋利耐磨的刀具。
五:
排屑槽要开好,尽量避免出屑不畅导致工件刮伤,影响工件的光洁度。
六:
匹配好车床的主轴速以及进刀速度。
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