正是由于产品越来越呈现出多品种、小批量的特点，轮毂生产企业无论是管理还是生产都变得异常困难。笔者从企业实际出发，经过仔细深入车间调查，发现了一些制约企业进一步发展的因素，主要问题列举如下：

汽车轮毂生产管理系统中存在一般问题

　　（1）车间管理混乱，职责不明晰，经常出现重复管理和无人管理的局面。

　　（2）生产调度不合理，时常出现有的机器空闲，而有的机器非常忙碌的状态。

　　（3）由于缺乏质量跟踪，出了质量问题，各部门互相推诿，有时候不能明确谁该负主要责任。

　　（4）产品的质量控制还处于事后把关的阶段，因此经常会出现大批量不合格产品。

　　（5）各部门之间的资料互相拷贝，有时候搞不清楚是否是**版本，比如数控NC程序常常出现用旧版本加工新的产品。

　　（6）机加工车间所需数控NC程序需要磁盘拷贝，没有直接和计算机联网通过网络传输。

　　（7）机加工时候调机时间过长，通常调机占用5、6个小时甚至8个小时时间。其原因主要有以下几个方面：①由于对库存情况了解不清，刀具工装往往准备不充分。②编写程序时只考虑了理想情况，比如有的毛坯余量较多，加工时需要多车削几刀，而程序上只加工了一刀I所以调机时还要再加上几刀，浪费时间。③由于机床存储程序的数量有限，每次加工完一种产品再加工新的产品时没有将程序拷贝存放，造成下次加工同一种产品调机时要重新开始，造成不必要的时间浪费。

　　出现以上问题的主要原因是企业还处于传统的管理方式，各个部门之间不能实时沟通交流，部门之间资源信息无法及时得到共享，信息没有及时更新，各个部门还处于单干的情形，尽管企业内部也有网络连接，但是企业资源无法得到充分利用，因此造成生产效率低下。如今，轮毂生产行业蓬勃发展，竞争日益激烈，要想在在竞争中求得生存，采用先进的生产管理系统模式势在必行。乾元坤和科技编辑。http://www.qykh2009.com/prohelp_2167.html