通过现场观察拖链的运行,并结合拖链的工作原理对拖链进行分析,发现电解车同使用的电缆拖链主要存在以下问题:
1、电解车间现场为酸性环境,酸雾浓,并且结晶尸重,这种情况导致拖链的活动部分受到的磨损加大,影响拖链的使用寿命
2、自动行车速度约2ms加(减)速度为25m/s拖链总长约120m因此行车运动时拖链受到较大的力。
3、拖链与自动行车的连接处与拖链运行平面高度过大,由于电缆拖链长,所受的重力也大,导致拖链运动时与行车连接的前5m拖链段的受力很大,加剧了拖链的磨损
4、链盒用的不锈钢側板厚度及支撑力度不够,拖链固定架的中心线与链盒的中心线不在同一直线上,当行车运行时,受到轨道误差的影响左右移动而产生的侧向外力挤压链盒,使链盒产生弹性变形这样就加大拖链的侧向移动距离,也使拖链的受力变得更为复杂。当拖链受到的侧向外力大于平衡力时,拖链就会翻出链盒。由于拖链与链盒的剧烈摩擦,从而加剧了拖链的磨损。
5、由于初期施工原因自动行车的轨道误差较大,导致拖链运动时在链盒内的左右移动也较大,并且容易撞击和挂到链盒不锈钢侧板的连接处,这也是导致自动行车拖链寿命变短的重要原因。
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