设备管理系统中的维修策略

　　1）维护策略定义

　　按照设备管理系统SOON 体系代表全系统预防维修规范化体系，其中的S 代表维修策略，即根据故障的特征起因、役龄、特点，按照费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略；**个O 代表现场的检查、监测和诊断体系设计；第二个O代表组织和维修资源的配置安排；N 代表维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定。

设备管理系统中的维修策略

　　维修策略宏观上包含如下内容：

　　1、作业线、设备级 预防性维护计划

　　2、部件级 检查更换计划

　　3、点检计划、润滑保养计划

　　4、四位一体点检维保计划

　　5、巡检路线、检修路线定义

　　6、作业标准、作业规程 也是维修策略的重要组成部分。

　　维修策略，微观上就是我们所说的预防性维护计划

　　对于维修策略的定义实际上有三个类型，**种是基于时间的，第二种是基于运行历史的，也就是设备的运转机台时、里程数、吊装次数等等，第三种是基于状态，即基于仪表的读数和测点数据。

　　具体功能：主维修模式预定义、模式组合、维修资源配置、维护分工协议、维修周期定义、维修周期组合策略、维修路线和项目定义、技术条件与验收条件定义等。

　　2）预防性维护计划滚动生成

　　不仅要对设备一级的，还要对部件一级的维护、更换计划进行详细的定义。这是更加深入和实用的预防性维护计划。细化到设备的零部件级的更换、维护计划，按照时间周期规律或者运行历史（里程数、机台时、更换次数）自动排定维护计划，并生成维修工单。以直观的滚动计划，追踪更换履历，并提示下次维护的时间及内容。

　　3）检修路线

　　在维修策略定义的过程中有一个很重要的概念叫检修路线，因为各类标准都是针对单台设备或部件，我们需要把分散的标准整合成一个整体，构成一个**的视图，指导我们的维修和检查工作。

　　在检查路线里我们可以定义检查的步骤、点巡检的路线和过程。在路线图上可以直接看到每个步骤执行的点检标准。

　　同样在检修过程中也是非常重要的，我们在检修一条生产线，或者一个大型的设备过程中，我们需要按照一定的顺序，一步一步的进行检查、润滑、维修更换工作。每个步骤上面都能和后面的标准对应。

　　在检修的过程中我们可以看到单台设备的更换、作业的步骤，需要哪些备件使用什么工具使用什么人员工种，以及工时和费率。

　　检修路线是可以任意的进行挂接和维护，其操作非常灵活和方便。

　　它可以直接控制系统内巡检过程的顺序以及维修过程的任务生成顺序，保证员工规范的检查和维护路线。乾元坤和科技编辑。http://www.qykh2009.com/prohelp_2086.html