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RYS201S3-LTS驱动器渠道商介绍步进电机驱动器常见故障原因及处理:
1)步进驱动器缺点( STEPDRIVE C fault)
缺点现象:驱动器上的绿色发光二极管RDY亮,但机床驱动器的输出信号RDY为低电平。PLC应用程序中埘RDY信号进扫描,则招致PLC运算结果错误。
缺点缘由:机床现j无大地(PF.与交流电源的中性线衔接),静电放电(工作环境差)。
扫除方法:首先将电气柜中的PE与大地衔接,仍有缺点,则驱动器模块损坏,改换驱动器模块。
2)高速时电动机堵转
缺点现象:在快速电动(或运转(:00)时步进电动机堵转“丢步”(留意:这里所指的丢步是步进电动机在设定的高速时不能转动,而不是像某些简易数控机床系统那样rlif硬件不稳定,在系统工作过程中JWi}/随机的丢步),或运用了脉冲监控功用系统呈现25201报警”
缺点缘由:传动系统设计问题。
传动系统在设定高速时所需的转矩大于所选片j步进电动t在设定的**速度下的输出转矩。选择的步进电动机正确,8025保证不会丢步。在此,呈现丢步说明所选择的步进电动机不适合请在设汁时留意步进电动机的矩频特性曲线。
扫除方法:若进给倍率为85%时高速点动不堵转则u『运用折线加速特性;降慨**进给速度;改换火转矩步进电动机,3)传动系统定位精度不稳定
缺点现象:机床集坐标的重复定位精度不稳定(时大H.t小)c缺点缘由:该传动系统机械装配问题。l杠螺母安装不正,构成运动部件的装配应力,扫除方法:重新安装丝杠螺母。
4)参考点定位精渡过大
缺点现象:参考点定位误差过嘉薰:象大多呈现 1在参考点配置方式 2(单接近开关回垂缺点缘由:机床接近开关或检测体的安装不正确,接近开关与检测体的间隙为检测临界值;所选用接近开关的榆测距离过大,检测体和相部金属物体均在检测范周内;接近开关的电气特性差(注:接近开关的重复特性影响参考点的定位精度)。
扫除方法:榆查接近开关的安装;机床接近开关与检测体间的间隙(接近开关技术指标表示的是**检测距离,时应将问隙为**间隙的50%为宜);改换接近开关5)返回参考点动作不正确
缺点现象:返回参考点的动作不正确。
缺点缘由:机床选用了负逻辑(NPN型)的接近开关(即OVDC表示接近开关动作,24VDC表示接近开关无动作)。
扫除方法:改换正逻辑接近开关(PNP型)。
6)传动系统定位误差较大
缺点现象:某坐标的定位误差较大(可重复)。缺点缘由:丝杠螺距误差过大扫除方法:机床中止丝杠螺距误差补偿,或改换较高精度的丝杠(注:丝杠无预紧力安装,丝杠螺距误差补偿没有意义)。
7)传动系统定位误差较大
缺点现象:某坐标的定位误差较大(不重复).缺点缘由:电动机与筵杠的机械衔接有松动。
扫除方法:检查电动机与丝杠的衔接。
8)螺纹加工时螺纹乱扣
缺点现象:在中止螺纹加工时,螺纹不能重复(即乱扣).缺点缘由:丰轴与主轴编码器的机械衔接有松动。
扫除方法:检查主轴与编码器的衔接(注:当主轴编码器连好后,机床在NC屏幕上显现的主轴角与卡盘的是独一的;检测结果不是独一的,则说明主轴与编码器间衔接松动
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