在油箱自动缝焊机运行中,当有工件处于上料位置时,自动缝焊机就以一定的工作节拍,按照设备的工作流程,完成工件的焊接,并将工件运输至下一个工位完成一个工作循环。在整个焊接工艺中,工人不直接参与生产操作,而是通过观察、分析设备的运行状况,并对产品进行抽检,及时排除设备出现的问题或对易损坏零部件进行更换等工作,以保证生产能够连续**地进行因缝焊机工作时焊接速度是固定的,所以影响焊接生产效率提高的主要原因在于人工安装油箱到工件夹具上,完成焊接后并卸下的过程。此过程工人劳动量大且耗费时间长,所以设计油箱自动上下料装置,以减少油箱焊接辅助时间,从而提高生产效率。
根据油箱的基本设计原则,对油箱自动缝焊机的功能模块进行分析,自动缝焊机整体可分为加工模块和自动上下料模块两大部分。其中加工模块包括焊接设备和焊接平台,自动上下料模块包括油箱上下料装置和油箱输送线。
加工模块主要功能在于实现油箱的定位和夹紧，有焊接平台带动油箱使油箱焊接曲线上的点依次通过油箱自动缝焊机的焊接位置，由油箱缝焊机完成焊接。
自动上下料模快油箱输送线功能是将待加工工件传送至上料装置取件位置，自动上下料装置将待交给你个的油箱位置于加工区指定位置，焊接完成后将已加工完成的油箱从加工区取下放至输送线下料位置，当各个系统正常协调地工作才能保证产品的加工生产。
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