PET瓶常用于包装,包装在运输或库存过程中常是垒层堆放。这时我们就会考虑到**层受压力承受能力。(pet标签)PET瓶抗压测试过程中,把PET瓶放置机器两水平压盘中,启动苏州欧仪器之PET瓶抗压机,两压盘会一定的测试速度加压。加溃时仪器自动停止并自动保存数据。PET瓶常规检测有瓶壁厚度检测、抗压性检测、瓶盖开启疲劳检测。PET生产厂家都有自己的品质检测部门,
提高PET瓶坯的耐热性方法——塑料瓶盖厂家来为大家娓娓道来:
1.
瓶坯注射冷却时间控制。严格控制瓶坯注射冷却时间,让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期并提高产量,又可因较高的残**度而诱发球状结晶。球状结晶的晶体直径极小(仅0.3mm~0.7mm),并不影响透明度。
2.
选择合理的瓶坯与瓶子设计。**化的瓶坯形状设计与瓶子模具设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况,(饮料代加工)避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形;
3.
严格控制注射和拉坯-吹瓶工艺参数以及各区域温度分布,避免残余应力在PET玻璃化温度(>75℃)下释放而导致瓶子变形。
4.
循环吹气技术。当采用热吹瓶模时,如何控制瓶子脱模后变形至关重要。吹瓶模开模前吹入空气并排空循环,对瓶身进行冷却并定形,从而控制脱模后的变形量。循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道,但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。循环吹气时间约为0.5秒~2秒。因此,耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比普通瓶制瓶机高得多。
5.
吹瓶模调温技术的运用。通常用热油循环法给吹瓶模加温,吹瓶模调温共有三种循环:瓶底冷却水循环。瓶子底部保持低温(10℃~30℃),避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。
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资讯来源:塑料瓶盖厂家
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