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磷化涂装前处理影响质量因数 |
| 时间：2019-10-24 类别： 其它资讯 |
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；（电泳喷塑涂装）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
磷化涂装前处理影响质量因数——汽车冲压件制造加工公司来为大家娓娓道来 一： 脱脂对磷化的影响 优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。 二：除锈对磷化抹得 影响 磷化膜不能再锈层或氧化皮上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。 三：脱脂后水洗对 磷化的影响. 脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不彻底，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄,返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗，并控制**清洗水的PH值接近中性。另外，选用不含N aOH NaCO3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。 对于水洗水的总碱度(TAL)、 PH值、温度、时间都需要严格控制: TAL太高和PH值太高，已带入表调槽引起表调液总酸度多高不 易于管理，带入磷化槽内使FA下降太快，导致槽液不稳定; PH值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶粗大，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，由于链速已定，所以 清洗时间不可能改变，只能在清洗水中加入碱提高清洗水PH值至于9.0-9.5，（激光切割加工）另可加入一定量的NaNO2,以防止钢铁件生锈;清洗水温度过高，钢铁件易锈蚀，需加大补给水的流量，降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能保证，清洗水温度一般在10-35°C范围内比较好。 四：表调对磷化的影响 表调又称表面调整，通过调整，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度 (TAL)、温度、PH值、钛含量，总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快;温度过高，易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。 五：钝化对 磷化的影响 磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，同时也可以改善磷化膜的综合性能，但钝化液含铬，废水处理困难，- -般不采用。 我司服务： 板金焊接加工 xjjxkj.cn 资讯来源：汽车冲压件制造加工 |
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